安全帽耐極高溫預(yù)處理箱生產(chǎn)廠家推薦貨源「中科恒維」

安全帽耐極高溫試驗(yàn)

3.1基本要求： 　　3.1.1沖擊吸收性能：用三頂安全帽分別在50±2℃（礦井下用安全帽40℃）、－10±2℃及浸水三種情況下處理，然后用5KG鋼錘自1M高度落下進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，頭模所受沖擊力的值均不應(yīng)超過500KG。 　　3.1.2耐穿透性能：根據(jù)安全帽的材質(zhì)選用50±2℃、－10±2℃及浸水三種方法中的一種進(jìn)行處理，然后用3KG鋼錐自1M高度落下進(jìn)行試驗(yàn)，鋼錐不應(yīng)與頭模接觸。 　　3.2其他要求（根據(jù)需要增加的要求）： 　　3.2.1耐低溫性能：凡低于－10℃安全帽的沖擊吸收性能與耐穿透性能要符合3．1．1和3．1．2款的要求。 　　3.2.2耐燃燒性能：用GB2812－81《安全帽試驗(yàn)方法》規(guī)定的火焰和方法燃燒安全帽10秒鐘，移開火焰后，帽殼火焰在5秒鐘內(nèi)應(yīng)能自滅。 　　3.2.3電絕緣性能：交流1200V耐壓試驗(yàn)1分鐘，泄漏電流不應(yīng)超過1.2mA。 　　3.2.4側(cè)向剛性：用GB2812－81規(guī)定的方法給安全帽橫向加43kg壓力，帽殼變形不應(yīng)超過40mm，卸載后變形不應(yīng)超過15mm。

安全帽耐極高溫預(yù)處理箱

一、安全帽耐極高溫預(yù)處理箱 功能

根據(jù)GB/T 2811-2019《頭部防護(hù) 安全帽》新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)生產(chǎn)，主要用于安全帽經(jīng)極高溫（150°C±5°C）預(yù)處理后（一個(gè)小時(shí)）做沖擊試驗(yàn)和穿刺試驗(yàn)，試驗(yàn)過程采用全自動(dòng)模式，頭模自動(dòng)進(jìn)艙和離艙，無需人為，防止因高溫給試驗(yàn)人員帶來傷害。

二、安全帽耐極高溫預(yù)處理箱 配置試驗(yàn)裝置試驗(yàn)過程自動(dòng)進(jìn)行，操作方便簡(jiǎn)單溫控裝置能夠精準(zhǔn)的控制標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)溫度報(bào)警裝置配備試驗(yàn)提前報(bào)警功能，方便實(shí)驗(yàn)人員提前做好預(yù)處理后的試驗(yàn)準(zhǔn)備，確保取出安全帽一分鐘內(nèi)完成實(shí)驗(yàn)三、安全帽耐極高溫預(yù)處理箱 技術(shù)參數(shù)溫度可控箱體具備保溫功能，箱體內(nèi)溫度*可控制在200°C溫度傳感器PT100，精度1°c開口尺寸250×300金屬頭模金屬材質(zhì)，厚度大于1.5MM，頭模內(nèi)部可進(jìn)行循環(huán)風(fēng)力冷卻，溫度保持在50°C±2°C提升裝置提升裝置與溫控頭模直接連接，自動(dòng)抬升頭模進(jìn)入箱內(nèi)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2811-2019《頭部防護(hù) 安全帽》

安全帽耐熔融金屬飛濺性能測(cè)試儀

一、安全帽耐熔融金屬飛濺性能測(cè)試儀 功能

安全帽耐熔融金屬飛濺性能測(cè)試儀、安全帽耐熔融測(cè)試儀、安全帽耐熔融金屬飛濺性能測(cè)試裝置、安全帽耐熔融金屬飛濺性能試驗(yàn)儀、安全帽新標(biāo)準(zhǔn)儀器

根據(jù)新國(guó)標(biāo)GB 2811-2019《頭部防護(hù) 安全帽》新標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)生產(chǎn)，主要用于安全帽耐熔融金屬飛濺性能測(cè)試，將鐵水傾倒與安全帽帽殼上后檢查其損壞程度，整個(gè)過程采用全自動(dòng)控制，操作方便、安全。

二、安全帽耐熔融金屬飛濺性能測(cè)試儀 配置

熔融金屬150g±10g鐵元素含量＞93%

傾倒裝置采用全自動(dòng)傾倒裝置，安全可靠

金屬熔融裝置采用全自動(dòng)傾倒裝置，安全可靠

三、安全帽耐熔融金屬飛濺性能測(cè)試儀 技術(shù)參數(shù)

傾倒溫度1400℃±20℃

傾倒高度255mm±5mm