青海翅片管加工設備供應廠家價格行情「多圖」

小口徑翅片管的應用領域

??小口徑翅片管是目前應用為廣泛的螺旋翅片管之一，現廣泛應用于電力、冶金、水泥行業的余熱回收以及石油化工等行業。技術特點：1、能使空氣加熱到很高的的溫度，可達450℃，殼體溫度只有50℃左右。高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時 ，利用高 頻 電流的集膚效應和鄰近效應，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實為一種固相焊接。

??該產品采用不銹鋼、改性氧化鏷粉、高電阻電熱合金絲、不銹鋼散熱片等材料，通過先進的生產設備和工藝制作而成，并進行了嚴格的質量管理，翅片電加熱管可以安裝在吹風管道中或其它靜止、流動空氣的加熱場合。例2：熱管式空氣預熱器，雖然仍是煙氣加熱空氣，但因煙氣和空氣都是在管外流動，故煙氣側和空氣側都可方便地采用翅片管，使傳熱量大大增加。翅片式電加熱管，是在普通元件表面纏繞金屬散熱片，與普通元件相比散熱面積擴大了2～3倍，即翅片元件所允許的表面功率負荷是普通元件的3～4倍。由于元件的長度縮短，使得本身的熱損失減小，在相同的功率條件下，具有升溫快、發熱均勻、散熱性能好、熱、使用壽命長、加熱裝置體積小，成本低等優點。

??小口徑翅片管是將翅片，采用高頻焊接的原理，焊接在基管表面。此類翅片管換熱系數高，翅片厚度高，相比其他翅片管更牢固，翅片相對不易損壞。使用壽命長，效果好。客戶可根據自身需要來電咨詢，我們會根據您的情況設計適合您設備的換熱器。

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?對于使用翅片管可以得到哪些好的效益

    使用翅片管可以帶來一些意想不到的效果，那么都有哪些意想不到的效果呢？

      一、翅片管主要技術性能

　　高頻焊螺旋翅片管是一種新型g效換熱元件。翅片管按工藝/形狀/材質/用途的分類標準翅片管大體上在應用場合可按下述幾個方面進行分類：翅片管按加工工藝分類：1。利用高頻焊接工藝以高頻電源為熱源，將鋼帶與鋼管同時瞬間加熱，再經過冷凝系統，使其熔焊成為一體，具有換熱，散熱面積大，使用壽命長，適應溫度范圍廣，承受壓力高等特點。經國家焊接材料檢測中心和國家建筑工程質量監督檢測中心測試，該產品焊接性能和熱工性能均居國內領x水平。

　　高頻焊支片管散熱器克服了傳統散熱器在生產過程中勞動強度大、耗材多、翻砂造成嚴重環境污染、使用過程中外形單一、不易清潔等諸多的缺點。該產品原材料為鋼材，生產過程中以電為原動力，無污染、無公害、重量輕、耗材少、工藝簡單，易操作，不易造成生產事故，焊接使用高頻焊，無弧光、無粉塵，靜電噴涂設備先進，廢料回收，既避免了空氣污染，又節約了材料。工人工作環境良好，對身體無損害。在使用過程中，由于用水量少，翅片管散熱效果好，同時用戶不能隨意加片、放水，減少了熱源損失，節約大量水和原煤。日常維護(1)必須嚴格執行工藝操作規程，控制工藝運行參數，嚴禁出現超溫、超壓以及超負荷現象。經多家用戶使用和測算，該產品與其它散熱器相比，綜合節能達30％，為資源保護、環境保護作出了突出貢獻。

　　二、翅片管適用范圍及應用條件

　　對流型翅片管節能散熱器是利用高頻焊螺旋翅片管做基礎換熱元件，根據對流換熱原理，科學排列組合，外配美觀的靜電或塑料噴涂罩板，具有承壓高、重量輕、耐腐蝕、安裝方便、便于管理、節能節材等特點，樣式美觀大方，可達到個性化設計水平。翅片管是我國目前采暖設備的理想換代產品，廣泛應用于余熱回收、石油化工、電站鍋爐、節煤器、輪船、客車、工民建筑采暖、制冷、y藥、木材、糧食烘干等國民經濟領域。而且，如果是采用機械漲管的話，那么，其內壁應不出現劃痕等現象問題。

　　三、翅片管已應用情況

　　近年來，該產品已遍布北京、大連、沈陽、哈爾濱、內蒙等省市，幾乎包括北方所有需采暖的地區。工程規模由幾百平米的廠房到數萬平米的高層建筑及數十萬平米住宅小區，至今，未發生一組滲漏，被黑龍江省評為“用戶滿意產品”，被國家建設部列為重點推廣項目。安全維護(1)翅片管不能超溫超壓運行，嚴格遵守并執行操作規程。

　　四、翅片管效益分析

　　高頻焊翅片管是我廠研制開發的產品，因此，我廠一直致力于高頻焊接成套設備的繼續開發和改進，現已發展到第三代產品。該設備經濟效益、社會效益顯著。高頻焊設備年產500噸翅片管，可加工散熱器為1．2萬組，創利潤120萬元，稅金25萬元。

翅片管束與管箱的選用方式

翅片管束是由多支翅片管按一定規律排列起來而組成的換熱單元，一個翅片管換熱器可以由一個或多個翅片管束組成。多支翅片管是傳熱的基本元件，管箱或管板是連接翅片管兩端的箱體，彎管或鋼板，當翅片管與箱體或管板連接以后，翅片管之間的距離也就固定了，同時，管箱使管內的流體形成了連續的流道，使整個翅片管束得意支撐和固定。翅片管一定程度上影響了余熱鍋爐的性能與成本鍋爐的熱力計算是鍋爐性能設計的重要內容。

在一個管束中，翅片管排列方式選取非常重要，排列方式有兩種，順排和叉排。順排指的是在氣流方向管子順序排列，叉排是指氣流方向管子交叉排列。

順排流體管外繞流時，受到的擾動較小，換熱系數較低，但是阻力小；叉排流體管外繞流時，受到的擾動較大，換熱系數較高，但是阻力隨之變大。當對阻力降沒有嚴格限制時，可優先選用叉排排列，當要求阻力降很小時，應優選選取順排。

如果管束的排列形式及管間距的選取，主要是考慮管外流體的換熱要求而定，那么管箱的形式和結構主要考慮管內流體的壓力和換熱要求。

1.若管內流體的壓力較高，一般選用大直徑的圓管作為管箱，一般在鍋爐應用上選用為多。

2.空冷器應用上一般采用方形箱體，這樣可以同時連接多排翅片管，當管內蒸汽凝結時，需要有大的蒸汽空間，一個管箱和多排管子相連是必要的。

3.當管內流體的進出口溫度相差很大時，管箱可能會因為管排的熱膨脹不同而變形，適宜采用分解式管箱。

4.除管束排和后排需要采用相應的管箱連接外，其它h采用彎管一對一連接，這樣使用可以提高換熱效率，減少流體的流動阻力，彎管可以“吸收”熱膨脹而產生的變形。