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發布時間：2020-09-07 17:33
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病死動物無害化處理技術，采用先進的干化化制處理工藝 ，在高溫高壓的化制罐內對畜禽尸進行化制滅菌，然后經過干燥，脫脂，粉碎等程序將其完全分解為油脂和骨肉粉末。其中油脂可制作工業用油，飼料用油和生物柴油，骨肉粉末可制作高蛋白飼料和有機肥料，兩者都具有很高的市場潛能，其成品被廣泛應用到農業，林業，漁業，畜牧業，機械和化工等領域。四是操作24～48小時后，將處理后產物卸出，對處理后的物料進行降解，便可作有機肥料使用。整套設備其處理時的自動化、全封閉處理過程無污染化、處理結果的環保化、無害化、可回收、高利用、均得到了廣大用戶單位的關注及好評。
病禽無害化處理設備的處理流程是什么樣；
1)入料環節
本環節即考慮高溫高壓處理設備裝料問題、
又考慮到無害化處理必須生、熟分開的相關規定，車間設計兩層模式（一層處理設備、二層原料），既減輕工人入料的勞動強度，又避免了物料到處亂灑、亂漂造成的與成品相混的弊端（如禽類羽毛等）
2)水解卸壓及廢氣處理
物料進入水解罐通過高溫高壓處理達到充分滅菌后，進入卸壓排氣程序。廢氣首先進入降塵緩沖罐，經過降塵處理后的廢氣進入冷凝器處理，無法冷凝的少量氣體再經過廢棄凈化塔噴淋處理，這樣整個卸壓的廢氣被完全處理分解達到廢氣排放標準。
3)烘干處理
卸壓完成后，進入出料烘干階段。烘干程序設計是批次生產工藝。物料經由裝有引風機的螺旋輸送機（主要考慮物料水蒸氣的收集處理）分別送入烘干機。
無害化處理設備是把各種病死動物尸骸通過高溫高壓的有效滅菌、利用高溫干燥的方式將物體進行烘干，再通過粉碎機粉碎、達到廢棄物完全回收利用的目的。
1、以蒸汽為熱源，無其他能源消耗。
2、設備按鍋爐和壓力容器國標制造，耐腐蝕，承壓性能好。
3、設備配備開門系統安全連鎖、安全閥、壓力控制等安全裝置，性能安全可靠。
4、設備配有油渣分離裝置，濕化工作的同時，可進行油水基本分離。
5、設備受熱面積大、升溫生熱快，極大縮短濕化時間。
6、設備節省能源，日常運營成本低。
1、病死畜禽裝入濕化框內，然后推過推車推入化制機內。
2、電加熱蒸汽發生器產生的蒸汽進入化制機內進行高溫高壓化制，根據處理的種類和數量分別進行240-480分鐘的高溫高壓滅菌處理（溫度在160-190℃，壓力0.8-1.2Mpa),對處理物徹底滅菌。
3、油水分離：達到濕化滅菌效果后，根據工藝程序開啟排氣閥把余氣排入除臭器，排氣閥關閉后，將油水混合物排入油水分離設備中，進行物理分離精煉，油可以作為工業用油，水可以進入污水處理廠進行處理。
4、處理后物料輸送：開啟鍋門，將化制完畢存有骨粉的框子拉出，將骨粉放在通風處進行風干晾干，可以作為有機肥的原料。
