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發布時間：2021-09-17 11:10
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石灰回轉窯燃燒器窯頭的操作過程
在技術融入到設備的生產研制中，總結出石灰回轉窯燃燒器窯頭的操作過程，同時也是燃燒器的位置一般在停窯檢修后，一次性校正好，在正常進行中基本上不作調整。以下情況可以調整燃燒器點火升溫之前，檢修結束之后，將窯門關起來，C4、C5下料溜子鎖風閥壓住，防止預熱器料子落入窯人。冷態時噴煤管應于窯口平齊，窯中心線與噴管管中心線應形成一定夾角。應朝下2—5cm，偏料1—4cm，光點位置應在50—55m（可根據主窯皮的長度視而確定），光點測量通過噴煤管油槍孔放入手電筒形成射線，在窯內形成橢圓光，找出中心點確定光點位置。
⑴點火升溫時，窯內溫度低，窯前溫度低，內流全開，外流30—50%，油壓調至3.5bar，待油煤混燒時，窯內溫度升高，將油壓逐漸調小，待投料后，系統工況穩定，根據窯內狀況，可將內、外流全開。油槍在投料后，二次風溫穩定在650℃以上，可將油槍拔出。
⑵窯前或過渡帶溫度高，可適當關小內流或將燃燒器向窯內推進。
⑶煤質太差，灰分高35%，黑火頭長，可適當增加一次風機的動量，也可適當關小外流風，增加旋流風，可以促進風煤混合，提高火焰的燃燒速度。
⑷當窯內結圈時，可適當調整內、外風的比例，或是將三次風擋扳開度調節，以此改變火焰的長短，來燒圈。
⑸停窯檢修時，燒空窯可將火焰縮短，防止結長厚窯皮，可適當關小外流。
反復調整危害大：⑴窯皮不易長好，且疏松，窯皮結掉頻繁。⑵易損壞窯襯。⑶工藝出現波動，反復調整時，不易找到解決問題的方法。⑷冷態調整確定后位置與熱態調整相差較大，故不宜多調整。
解析轉窯回轉窯的工作原理及結構
根據不斷的嚴查與要求，將融入到設備的研制設計中，推出轉窯回轉窯，不僅將的性能融入到設備的設計制備中，還不斷的提高設備的技術，成為行業的，而且也是中得力的設備，主要體現在設備的原理上，即回轉窯是水泥生產的主機設備。生料從窯尾筒體進入窯筒體內進行煅燒。由于窯筒體的傾斜和緩慢地回轉，使物料產生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從向低端移動的復合運動。生料在窯內通過分解、燒成及冷卻等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料熱交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入窯尾系統，后由煙囪排入大氣。
轉窯大的亮點在于結構特點：回轉窯主要有窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。轉窯回轉窯的窯筒體是回轉窯的軀干,系由鋼板卷制并焊接而成.窯筒體傾斜地安裝在數對托輪上。在窯筒體低端裝有耐高溫耐磨損的窯口護板并組成套筒空間，并設有風機對窯口部分進行冷卻。沿窯筒體長度方向上套有數個矩形輪帶，它承受窯筒體、窯襯、物料等所有回轉部分的重量，并將其重量傳到支承裝置上。輪帶下采用浮動墊板，可根據運轉后的間隙進行調整或更換，以獲得佳間隙。墊板起到增加窯筒體剛度、避免由于輪帶與窯筒體有圓周方向的相對滑動而使窯筒體遭受磨損和降低輪帶內外表面溫差的作用。
使用陶粒砂回轉窯時要注意什么？
陶粒砂回轉窯里耐火材料的壽命長短直接影響到回轉窯的運轉率，頻繁的停窯檢修耐火襯里，不但增加了檢修的強度，也影響了陶粒砂回轉窯的正常運轉，將給陶粒砂廠帶來巨大的經濟損失。
陶粒砂回轉窯里的耐火材料壽命主要取決于回轉窯的操作狀況、機械狀況、相應工藝帶內耐火材料的選擇以及正確的砌筑方法。正確有效地砌筑耐火材料不僅有助于延長使用壽命，還可消除本應導致過早損壞的某些應力;錯誤的砌筑方法會大大縮短耐火材料的使用壽命。
錨釘的焊接陶粒砂回轉窯里的錨固件多采用耐熱鋼材質，設計中對焊接有嚴格的要求，在施工現場檢查中，經常發現錨固件焊接不牢的問題，有時甚至會出現用腳一碰就脫落的現象，如果不及時處理，在生產時有可能會出現澆注料大面積塌落的后果(在濕法窯上曾經出項過由于錨釘焊接不牢，造成窯尾長約13 m左右澆注料的大面積塌落)。
所以在此提醒廣大的用戶朋友們， 使用陶粒砂回轉窯時只要注意好以上提出的幾點容易出現毛病的地方，便能夠大限度的利用陶粒砂回轉窯為咱們服務，創造更大的財富價值。
選擇陶粒砂回轉窯原因在于：
1.自動化程度高，生產線配備溫度，壓力監測儀器，計算機顯示運行參數。 該生產線可以采用先進的計算機控制方法來實現整個系統的自動化。
2.多種燃料的選擇，可以使用發電機氣，，煤層氣和煤粉生產燃料。
3.技術進步，陶粒的煅燒由立式預熱器 陶粒回轉窯 立式冷卻器組成，滿足，，活性好的生產要求。
4.在陶粒回轉窯生產設備的制造方面具有30年的經驗，國內外有許多成功的案例。
