熱壓機模溫機廠家按需定制 萬舉機械實力品牌

廣州萬舉機械有限公司——熱壓機模溫機廠家

高溫模溫機的配置和使用方法

對溫控回路模溫機、接頭及模具有無泄漏，功能正常；定期更換熱導油管；應選用人造合成油，熱穩定性好，不易結焦.對于模溫機的使用，選擇合適的熱導油管極為重要.用水為熱導油管經濟、清潔、方便，一旦熱導油管泄漏，如軟管接合器，排出的水可直接排入下水道，但是用水為熱導油管也有不足之處：根據水的成分，熱導油管容易腐蝕、結垢，導致壓力損失增加、模溫交換效率降低等現象，在用水為熱導油管時，應考慮以下預防措施：用防腐劑預處理溫度控制回路；

在市場競爭日益激烈的今天，塑料生產商越來越關注這個問題，對于產品成型各個階段的濕度控制，需要什么樣的模溫機？這種模溫機性能的優缺點有哪些？以相同點為基準，對市場上不同廠冢銷售的模溫機進行比較，可以很容易地歸結為幾個系列。分類標準包括：導熱介質、控溫范圍、內部結構、冷卻方式等，綜合以上標準對模溫機的選型起著非常重要的作用。

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模溫機簡要介紹

模溫控器簡稱模溫控器，模溫控器一般以水或導熱油為介質，我公司生產的模溫控器有常溫-120℃普通型、常溫-150℃高溫型、超高溫型可控溫180℃、油溫-200℃、高溫型-300℃、特高溫型-350℃、控溫精度±1℃等。動力尺寸可根據客戶生產要求及均勻性穩定、節能、高品質、高速度的特殊機型：雙機一體、多機一體、冷熱一體、防爆等特殊機型可接受訂購。

萬舉壓鑄模溫機特點

*使用溫度300℃/320℃

·微型計算機觸摸式/按鈕式操作面板，操作簡便

選用德國 SPECK (司倍克)磁力式熱介質油泵350℃

·" OMRON"," FUJI"控制部件●全自動冷卻關閉功能

*全自動模具回油功能

·自動排氣裝置

油品出口，回油溫度顯示

淺談模溫機在壓鑄工藝中的應用

針對由模溫不舒服引起的缺陷，人們提出了許多解決辦法，如在開機生產，低速生產一二十個模次，熱成型，以及增加或減少噴涂噴涂脫模劑的傳統方法。但是，噴射脫模劑的過量會分解氣體，導致鑄件產生氣孔缺陷，進而影響模具壽命，這并不是完l美的方法。采用模溫機對模溫進行內部控制，可避免因冷卻而使脫模劑用量過多，彌補噴射脫模劑的不足。

模溫機系統工作原理

其全名為模溫控溫機，廣泛應用于壓鑄、塑膠、導光板、橡膠輪胎、滾輪、化工、反應釜、粘合劑、密煉機等各行各業，在不同的行業領域有不同的名稱，有的被稱為油加熱器，有的被稱為溫控機。

模溫機在壓鑄工藝中的應用

模溫過高或過低都會產生一些不利影響，歸納起來，模溫過高或過低兩種情況zui常見：

模溫過低，會出現一系列“雜病”：高溫鋁液遇低溫模肉，收縮速度過快，取件困難，以致產品脫模、粘模困難；脫模劑活性急劇下降，起不到應有的脫模效果；影響模具壽命—由于熱沖擊增加，加速模具磨損；

模溫機原理與作用

對于從事壓鑄行業的人來說，模溫機并不陌生，但是，談論它的工作原理是什么呢？模溫度控制和模溫度有什么關系？壓模溫度機對控制壓模溫度有什么作用？壓鑄件生產中怎樣選擇模具溫度？我想我對此也不是很熟悉，這一節將詳細介紹。

(1)模溫過高，會產生以下問題：產品熱變形或粘模，導致取件困難，甚至粘模；增加脫模劑成本——脫模劑一般是有機物，如果模溫過高，會影響其化學穩定性，容易造成分解失效，在模具型腔表面形成的這層保護膜被損壞，增加了脫模劑的消耗；脫模劑分解為氣體，會增加產品內部氣孔的出現；壓鑄周期延長，壓鑄模磨損(如滑模磨損部分失效)；模具變形(動、定模有溫度差)，鑄件尺寸精度降低；模料配合不當，模料脫落；由于局部模溫過高導致燒模，影響產品外觀，甚者影響產品功能；縮孔、縮松增大，起泡或起皮；影響產品強度，降低合金冷卻強度，導致產品細晶層粗大，因而強度下降；易發生收縮凹陷。

(2)模溫過低，會出現一系列“雜病”：高溫鋁液遇低溫模肉，收縮速度過快，取件困難，以致產品脫模、粘模困難；脫模劑活性急劇下降，起不到應有的脫模效果；影響模具壽命—由于熱沖擊增加，加速模具磨損；產品尺寸精度降低；表面發黑、流紋、冷隔；充液不足(欠鑄)；鑄件可能出現裂紋。