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在水泥管設備中，不得不提到水泥窯，在水泥的整個生產過程中，水泥窯起到了非常重要的作用，小編在此為大家做相關的介紹：

水泥窯是水泥生產的主要設備，由生料燒成熟料的整個過程都在窯內完成，簡單的回轉窯是干法中空窯。生料粉由窯尾加入，煤粉用一次風由窯頭噴入并在窯內燃燒，這里的火焰溫度達1800—2000℃?？傊?，不能讓水泥制管機械設備光干活，不吃飯，俗話說，想要驢拉磨，需要讓驢先吃飯。生料在窯內不斷向窯頭流動，濕度也逐漸升高，經過烘干、脫水、預熱、分解，到1300°C左右時出現液相，在火焰下面升高到1450°C燒成熟料，然后冷卻到1300~1100℃離開回轉窯落入單筒冷卻機，冷卻到100—150℃左右卸到熟料輸送機運至熟料破碎機，破碎后入庫貯存。

水泥制管機在輸水加壓后產生爆裂 ,水泥制管機纏繞鋼絲產生脆斷。這種裂縫散布稀少，有時會在外表構成一層3~4mm厚的松軟薄殼，用錘子悄悄一擊就會脫皮碎掉。通過對脆斷鋼絲進行理化分析、金相組織檢驗和斷口電子顯微鏡掃描分析 ,認為造成水泥管鋼絲脆斷的原因是水泥管在生產過程中 ,外層鋼絲纏繞加熱過程時 (電加熱 )由于產生短路現象使鋼絲產生火花 ,導致鋼絲局部熔化重新結晶產生馬氏體 ,鋼絲表面形成凹凸不平的坑 ,并與水泥管堿性介質作用產生銹蝕 ,使得鋼絲局部截面面積減少 ,產生應力集中 ,在外力作用下發生斷裂。

水泥制管設備安裝施工的主要環節

為了保障水泥制管設備的使用功能得到滿足，必須做好水泥制管設備的安裝施工工作，水泥制管設備的安裝施工主要有以下幾個環節：(1)設計施工圖紙。在進行水泥制管設備的安裝之前應該以生產廠區的實際情況為依據，設計水泥制管設備安裝施工圖紙，并且保障施工圖紙的系統性、有效性、協調性和完整性。在施工圖紙中應該標注和說明一些關鍵性的問題，并且預設安裝過程中可能會出現的問題，制定相應的預案；(2)安裝前的清點工作，在正式進行水泥制管設備安裝之前，先要進行開箱清點，詳細地檢查和清點水泥制管設備，并對檢查結果進行認真登記；水泥制管機注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質，并注意檢查整機的密封性。(3)設備定位，也就是基礎放線，要將安裝的基準線劃定出來，對有關建筑的標高線、邊緣線、軸線以及設備布置圖進行綜合考慮；(4)設備就位，也就是通過各種搬運、吊裝等方式，將所需安裝的水泥制管設備運送到定位置，做好安裝準備；(5)調整和檢測設備精度，主要包括精密測量技術、誤差分析等，要對部分形狀的精度項目和所有位置的精度項目進行測量，保障工程質量；(6)設備固定。要把一些震動大、高速、重型的水泥制管設備在設備基礎上進行固定；(7)對于超過防銹保存期的整體水泥制管設備，已經解體的水泥制管設備，應該將其拆卸下來進行清洗，然后再進行裝配；(8)設備安裝完后，要對水泥制管設備進行加油和潤滑，并對水泥制管設備進行反復調試和一定時間的試運轉，確認無問題之后，才可以向相關部門申請對其進行驗收。