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冷拔槽鋼精細鑄造的加工工藝特色

冷拔槽鋼精細鑄造的加工工藝特色：

　　1、由于冷拔槽鋼精細鑄造的縮短大大超越鑄鐵，為避免鑄件呈現縮孔、冷拔槽鋼縮松缺點，在鑄造工藝上大都選用冒口和、冷鐵和補助等辦法，以完成次序凝結。

　　為避免冷拔槽鋼鑄件發生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點，冷拔槽鋼應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空 心型芯和油砂芯等來改進砂型或型芯的讓步性和透氣性。

　2、由于鋼液的流動性差，為避免冷拔槽鋼鑄鋼件發生冷隔和澆缺乏，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；選用干鑄型或熱鑄型；恰當進步澆注溫度，一般為1520°～1600℃，由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大、堅持液態的時間長，流動性可得到改進。可是澆溫過高，冷拔槽鋼會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺點。因而一般小型、薄壁及形狀雜亂的精細鑄造件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度 150℃

國產槽鋼的長度選擇范圍

國產槽鋼的長度選擇范圍依據規格號不同分為5-12m、5-19m、6-19m三種。進口槽鋼的長度選擇范圍普通為剪切工藝優化編輯問題剖析某鋼廠中400mm機組是以消費中號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品規格為，產量約占總產量的25%.廢品槽鋼的分段作業采用1臺400t冷剪機停止。

　　槽鋼剪切質量對后續工藝，特別是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而形成較大的平安隱患。

　　安鋼垂400mm機組隨消費節拍和產量的進步，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%.而且剪刃的運用壽命越來越短，均勻每班改換一次，形成消費本錢和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上停止了認真剖析，并提出了相應改良措施，獲得了較好效果。

熱浸鍍鋅槽鋼俗稱熱鍍鋅槽鋼，也能夠稱之為熱浸鋅槽鋼，是以普通槽鋼為基材，在除銹操作后，浸入440~460℃左右消融的鋅液中，使槽鋼構件外表不只鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅鐵合金層，從而起到防腐的目的。

熱浸鍍鋅槽鋼與普通槽鋼相比有以下六大優勢：優勢一、耐久耐用：熱鍍鋅槽鋼具有外表光澤，鋅層平均，無漏鍍，無滴溜，附著力強，抗腐蝕才能強的特性，在郊區環境下，規范的熱鍍鋅防銹厚度可堅持50年以上而不用修補；在市區或近海區域，規范的熱鍍鋅防銹層則可堅持20年而不用修補。

優勢二、牢靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金分離，成為鋼外表的一局部，因而鍍層的耐久性較為牢靠；優勢三、性維護：鍍件的每一局部都能鍍上鋅，即便在凹陷處、尖角及躲藏處都能遭到維護；優勢四、省時省力：鍍鋅過程要比其他涂層施工法更快捷，并且可防止裝置后在工地上涂刷所需的時間。

優勢五、處置費用低：熱浸鍍鋅槽鋼防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低；優勢六、鍍層韌性強：鍍鋅層構成一種特別的冶金構造，該構造可以接受在運送及運用時遭到機械損傷。露天堆放的槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹。