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破碎機主承軸故障排除

（1）因該大型顎式破碎機使用的軸承要適應高速及高強度的工作壓力，在軸承的選型上要多注意。滾動軸承的選用，既應滿足外載荷的要求，又應盡量發揮軸承本身的負荷能力。徑向負荷大于軸向負荷、支點跨距大、軸的變形大等宜采用調心軸承，因此我們選擇調心滾子軸承。

（2）在精度選擇上，首先軸承的內外圈公差一般為±0.05m，一般的精度為普通級，這里我們把軸承的精度從普通級改成C3級，使得軸承精度更高。

（3）滾動軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，它們分別表示一個套圈固定時，另一套圈沿徑向和軸向由一個極限位置到另一個極限位置的移動量，實驗分析表明，使軸承壽命蕞大的工作游隙值，是一個比零稍小的負值。考慮因配合內外圈溫度差以及負荷因素所引起的變化，我們針對軸承選擇蕞佳的尺寸公差與徑向游隙公差。在裝配過程中軸承進行選配，根據動顎內孔與偏心軸的加工公差，進行軸承的選配，使各項公差配合處于一個蕞佳的狀態。本文中的軸承損壞主要是因為軸承外徑與動顎內孔之間公差配合不理想，在受重負荷的情況下軸承外圈在動顎內打轉，產生了熱量并快速升溫，溫度傳遞到軸承內圈蕞終造成滾珠燒壞蕞終停機。因此在公差配合上要選擇一個蕞佳的配合狀態。

破碎機機架跳動的原因及解決方法

破碎機機架跳動的原因及解決方法：

破碎機主要用于各種礦石與大塊物料，所以在使用過程中承受力矩或振動較大，從而導致設備出現各種各樣的故障，機架嚴重跳動就是其中之一，造成這一現象出現的原因是什么呢？

1、地腳栓是否松動或斷裂

2、主機基礎固定是否穩固，有無隔振措施

3、飛槽輪位置是否跑偏

解決方法：

1、解決飛輪位置跑偏的辦法是，拆下飛槽輪蓋板，放松飛槽輪套緊螺栓，調整飛槽輪位置然后緊定飛槽輪漲緊套螺栓。

2、如果地腳栓松動用扳手上緊螺栓就可以，如果腳栓斷裂，需要更換螺栓。

3、如果由于主機不穩定造成鄂式破碎機嚴重晃動，應當加固基礎，在機器與地之間加枕木或者橡皮條。

鄂式破碎機的機架主要用于支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，在使用過程中起著重要的作用，因此出現故障時，要及時發現及時解決，以免降低設備的工作效率。

圓錐式破碎機配件破碎壁磨損過快什么原因導致

圓錐式破碎機配件破碎壁磨損過快什么原因導致：

一礦石硬度及粒度

根據圓錐破碎機破碎物料硬度的不同，襯板受磨損的程度也是不同的。物料的硬度越高，襯板在生產中承受的沖擊載荷就越大；當礦石硬度相同時，進入破碎腔內礦石的粒度越大，襯板磨損就越嚴重。

二給料方式不當

若圓錐破碎機給料裝置安裝不當，或是投入破碎腔內的物料過多，將會導致給料不均勻，破碎腔內物料堵塞等故障，使襯板單邊受力過大，加大礦石對襯板的切削磨損，使襯板受損嚴重。

三襯板受力較大

圓錐破碎機工作時的動錐襯板（破碎壁）、定錐襯板（軋臼壁）與被破碎礦石之間形成三維磨料磨損，襯板的表面處于復雜的受力狀態。被擠壓的礦石，對襯板局部表面產生巨大的壓力，同時動錐體高速運轉產生巨大的剪切應力，兩者同時作用，對襯板產生鑿削、切削和沖擊擠壓坑是其主要磨損方式。

四工況條件惡劣

由于圓錐破碎機的工作性質，襯板難免會受到磨損。若圓錐破碎機處于惡劣的工況條件下，將會加劇襯板的磨損。如圓錐破碎機應用于選礦生產中，根據礦體巖石種類的不同，圓錐破碎機襯板的磨損程度與礦石受力情況和大小有關，也與礦石耐壓強度的普氏硬度有關。

破碎機彈簧裝置更換方法

破碎機彈簧裝置更換方法：

圓錐破碎機彈簧的作用是當破碎機進入了不可破碎物時保護破碎機不被損壞，所以彈簧的壓力與破碎機的破碎力相適應，破碎機在正常工作時彈簧是不動的，僅僅在破碎腔中落入鐵塊使破碎機超載時才抬起支承套發生彈簧被壓縮的現象。 圓錐碎石機上部在正常工作時發生跳動，這是不正常的現象必須仔細分析，原因，采取措施排除，如果錯誤地壓縮彈簧不但不能正常的工作，反而可能發生零件的損壞，因為壓縮彈簧將引起破碎力的增加。 造成破碎機上部跳動有以下幾個原因：    

A、 給礦不均勻或給礦過多。

B、給礦中含有過多的小塊及粉狀礦石或濕度過大。

C、排礦口間隙過小。