大足銑刀刀粒行業專家在線為您服務,賽馳數控刀具

銑刀的使用特性

    1、銑削方式不同，根據不同的加工條件，為了提高刀具的耐用度和生產率，可以選著不同的銑削方式，比如有逆銑，順銑還有對稱銑和不對稱銑。

    2、相繼切削銑削的時候每個刀齒都是在繼續進行切削，尤其是端銑，銑削刀的波動比較大，因此震動是不可避免的。在震動的時候頻率和機床的固有頻率想同或者是成倍數的時候，震動是比較嚴重的。還有就是在高速銑刀刀具還需要經常手動周期的的冷熱沖擊，比較容易出現裂紋和崩刀，使得耐用性下降。

    3、多刀多刃切削，銑刀的吃比較多，切削刃的總長度大，有利于提高刀具的耐用度和生產生產率，有許多優點。但是這僅存在這兩個方面。

一是刀齒容易出現徑向跳動，這將造成刀齒負荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會損壞刀齒。

    4、生產率高銑削時銑刀連續轉動，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產率。

怎樣選擇重慶銑刀

    在現代模具的成型和制造中，由于模具結構復雜，精度要求高，不同零件的輪廓特性和材料也有較大差異，因此所使用的模具銑刀也不同。如何正確選擇重慶銑刀，接下來讓我為大家詳細介紹一下。

    合理的模具銑刀壽命通常分為高生產率的模具銑刀壽命和低成本的模具銑刀壽命。前者是根據減少單件工時的目標確定的，而后者是根據較低的過程成本的目標確定的。與普通的機床加工方法相比，數控加工對模具銑刀提出了更高的要求。它不僅要求良好的剛性，高精度，而且還要求尺寸穩定性，模具銑刀的使用壽命長，安裝和調整方便以適應機床，效率要求高。

    在機床上選擇的模具銑刀通常采用適合高速切削的模具銑刀材料，并使用可轉位刀片。對于工具安裝，換刀，調整復雜的多工具和模塊化機床，應將模具銑刀的壽命設定為較高的標準，并應確保模具銑刀的可靠性。當車間中某個工藝的生產率限制了整個車間的生產率的提高時，或者當某個工藝在單位時間內分擔的整個工廠的成本相對較大時，模具銑刀的壽命也應選擇較低。

    精加工大型零件時，為了確保完成一次加工并避免在切割過程中更換刀具，應根據零件的精度和表面粗糙度確定模具銑刀的壽命。

怎么找到比較適合的銑刀和銑削方法

模具加工怎么找到比較適合的銑刀和銑削方法？

    為了延長其刀具壽命，在面銑加工中，應盡量避免刀具從工件上的孔或 中斷部位通過。當面銑刀從工件上一個孔的中間通過時，刀具在孔的一側是順銑，而在孔的另一側是逆銑，這樣會對刀片造成很大沖擊。通過在對刀具 路徑編程時繞過孔和凹腔，就可以避免發生這種情況。通過選擇合適的銑刀角度，尺寸和進刀方式，使刀具以振動和拉應力較小的方式切入工件材料，并知道在哪種情況下銑孔比鉆孔加工更有效，制造商才更效率、低成本地將工件毛坯加工成精美的零件。