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發布時間:2021-09-26 15:30  
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高爐噴煤槍受到世界范圍內的歡迎
高爐噴煤槍是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的煤粉,以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用,從而降低焦比,降低生鐵成本。高爐噴煤槍閥門采用法蘭聯接,安裝在高爐風口直吹管上,用來固定煤粉高爐噴煤槍。高爐噴煤槍是現代高爐冶煉的一項重大技術革命,是高爐與其他煉鐵方法競爭、繼續生存和發展的關鍵技術。因此,高爐噴煤槍在全世界范圍內得到了廣泛應用和迅速發展。
公司將憑借良好的信譽,雄厚的實力,的產品,低廉的價格服務于廣大用戶.謹向對公司一貫給予關懷、支持和幫助的新老朋友和廣大客戶表示衷心的感謝!并真誠希望與之建立長期的合作關系,互惠互利,共求發展。
造成高爐噴煤槍損壞的原因
1、燒損熔斷:主要發生在直吹管內高爐噴煤槍前端500mm以內。表現為:局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現在休風開爐后高爐噴煤槍工作時間不長。
引起原因:系統故障和操作不當造成的。高爐噴煤槍材質與使用溫度有關,我公司有以下材質:1500℃選用KN2520材質,1000℃選用KN316材質,800℃選用KN304材質,500℃選用KN20。例如,系統故障有:爐況不好,風口結焦、系統堵塞或斷續噴吹、熱風倒流,風口灌渣、高爐噴煤槍與風口接觸處漏風等因素。操作不當有:停噴時未及時補風退槍、停爐休風時回壓過快等因素。找到引起的原因之后,就可以根據原因解決問題了。
2、穿孔側漏:高爐噴煤槍的任意位置都有可能發生穿孔側漏。
引起原因:其原因主要是高爐噴煤槍的質量問題(如:裂紋、、褶皺等)。
3、頭部“開花”:發生在高爐噴煤槍的前端,窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。
高爐噴煤槍上面的幾種損壞的情況是不應該出先的屬于異常損壞,出現的時候要根據具體的原因進行處理,而且要及時處理,以免耽誤使用影響工廠效益。

高爐噴煤槍實現陶瓷內襯的發展背景
從1990年開始研究高爐噴煤槍及小口徑管件至今已走過近14個年頭了。高爐噴煤槍及小口徑管件實現陶瓷內襯的技術已經非常成熟。而且在高爐噴煤上的應用也進入了成熟階段。返回頭回顧我公司研究推廣的歷史也許對產品技術的提高和普及有著一定的意義。
在1990年,由于我國鋼鐵企業的復蘇和崛起,使我國煉鐵高爐的數量和容積不斷增加和擴大,生鐵產量也大幅度提高,但是,現代高爐所用的高爐噴煤槍,多采用普通不銹無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成,使用壽命較短,更換頻繁,工人勞動強度大,影響生鐵產量,增加煉鐵的成本,直接制約著高爐噴煤技術的發展。所以,穩定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本***的途徑之一,而提高噴煤量的關鍵在于高爐噴煤槍及噴煤管道的使用壽命。(2)對于那些制粉能力與制氧能力均比較充足的廠家,應積極地開發高能的氧煤槍及采取雙槍噴吹等形式。當今世界科技的競爭已成為綜合國力競爭的焦點。我國“863”高新技術研究發展計劃,充分顯示了我國參與這一國際競爭的信心和決心?!?63”計劃實施的十幾年來,在***世界科技前沿的七大領域中有了很大的突破和進展。在某些領域,基礎理論和應用研究達到了世界水平,特別是自蔓延陶瓷內襯復合異型件制造技術的應用推廣,在國際上占據***地位。并已取得了可觀的經濟效益和良好的社會效益。廣泛用于冶金、電力、礦山、石油、化工建筑等領域。因此,選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備管件彎頭及高爐噴煤槍就成為提高高爐噴煤槍命的關鍵。在短短的幾年內,
我國已涌現出幾十家陶瓷內襯復合鋼管制造企業,形成了以解決管道磨損、腐蝕、高溫氧化等問題的重多材料生產企業中,具有相當競爭實力的一個新行業,并具備相當大的發展潛力。
高爐噴煤槍的破損
目前高爐噴煤槍僅槍頭長800mm部位使用1Cr18Ni9Ti不銹鋼管,不銹鋼在高溫下的氧化屬于典型的化學腐蝕。高爐噴煤槍破損狀況基本分兩種:
(1)槍體外管嚴重氧化損壞。外管槍體前端200~300mm脫落,呈現不整齊斷面,同時在管體表面形成2~4mm多層疏松的尖晶石型氧化皮,冷態后輕輕敲擊即會剝落。
(2)內管沖刷磨損損壞。由于煤粉以25m/s速度沖體內壁,風溫達1100℃,基體強度下降,加劇了沖刷磨損效應。管體壁形成沙溝狀溝槽并因沖刷減薄,甚至局部磨出破洞。
分析因損壞而換下來的高爐噴煤槍,60%~80%屬于嚴重氧化、燒損;20%~40%因煤粉沖刷而破損。槍體彎曲部位磨破。
由于各風口工況不同,每一風口溫度、周圍氣氛、噴煤量不同,高爐噴煤槍的使用壽命也有差別,平均壽命15天。其特點是投資較大,設備配置復雜,除噴吹罐組外,還必須配制相應的收粉、除塵裝置。煤比對高爐噴煤槍的使用壽命影響較大,當煤比為150~180kg/t時,壽命平均10天;煤比130~150kg/t,壽命13天;煤比100~130kg/t,壽命15天;煤比80~100kg/t,壽命20天。

