株洲五金噴粉加工性價比出眾 輝洋五金制品公司

五金噴粉加工大多數(shù)粉末涂料是材料的絕緣性能高，一定大小的粉末顆粒一旦很難用電消失，粉末電阻率也很大。現(xiàn)在粉末廠通常控制中值直徑D50在32～40μm。用普通噴槍噴第二遍粉時必須把工件預熱到104℃左右，進行熱噴，利用熱溶吸附的原理。該粒徑范圍內的粉末在電場中更好。粒徑相對較大，更容易通過法拉第屏蔽效應區(qū)，沉積在工件表面，死角粉率高;粉末顆粒尺寸薄，帶電量小，在電場中克服粉末重力，空氣動力等不利因素。

可以更好地克服法拉第效應，促使死粉粉末尺寸控制在25～35μm的范圍內。特別是在國內上百個噴粉設備和粉末涂料生產(chǎn)廠家競爭條件下，更是如此。細粒度（≤10微米）控制在8％以下，超細粉末一般不加入，噴涂加工過程主要受氣流的影響;粗粒度（≥70μm）控制在3％以下，可以有效避免槽邊緣的厚涂層問題，克服粉末沒有到達工件表面或掉落粉末的尺寸等吸附等不利因素。

靜電粉末噴塑產(chǎn)品噴涂技術及產(chǎn)品缺陷分析 一、粉末噴涂工序少，產(chǎn)生的問題的環(huán)節(jié)也少。

五金噴粉加工主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個工序。其中影響質量的主要工序應屬前處理工序。然而許多生產(chǎn)廠家對此沒引起足夠的重視，以致帶來許多后患。有些隱患還不是短期內能反映出來。

五金噴粉加工一般較先進的工藝、用在前處理上的花費約占總費用的25%以上。從生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的各種問題分析。

五金噴粉加工如何克服晶粒變粗問題:

一是用表面調整劑的辦法使晶粒變細化。即在工件磷化前進行一次表面調整處理，使金屬表面吸附一層膠體粒子，形成一層“活化中心”，進而磷化時，在次“活化中心”上繼續(xù)成長，這樣可使磷化晶粒明顯變細，特別是低溫磷化之前，表調是不可少的一步處理方法。        

二是往磷化液中加晶粒細化劑，如鈣、鎳等鹽類作改進劑，用復和型鹽類，效果更好，同時可降低低沉渣量。      

三是磷化后進行鈍化處理，使磷化膜上面形成的峰窩結構，從而提高耐蝕性能，同時提高涂層的附著力。      

五金噴粉加工靜電屏蔽效應：復雜結構的工件噴粉時，在死角由于靜電屏蔽（亦稱法拉第）效應致使涂膜很薄，甚至遮不住底。這種效應對普通靜電噴槍是不可克服的。如加入Degussa的熱解法二氧化硅和氧化鋁C，可以有效地提高粉末的帶電性和增加了粉末流動性。用摩擦噴能較好的改善。國外有的靜電噴槍已經(jīng)基本上克服了這個效應，獲得了較均勻的涂膜。例如變色龍噴槍，據(jù)說能噴3mm深的溝槽，獲得較均勻的涂層。

對普遍靜電噴槍有人主張用加大氣壓的方法克服靜電屏遮效應。我的實踐證明，恰恰相反，氣應小些，因為死角處的粉末本來吸附不牢，加大氣壓反而是吸附上去的粉層有被吹掉，達不到增加涂層厚度的目的。