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靜電噴塑的基本原理是將塑料粉末根據髙壓靜電感應機器設備電池充電，在靜電場的功效下，將塑膠靜電粉末噴涂到板材表層，進而產生表層鍍層。隨后再將其置放于高溫烤制，塑料粉末顆粒物在高溫下溶化產生后保護層厚度。

不難看出，靜電噴塑和噴涂生產流程徹底不一樣。關鍵的2個差別取決于表處理原材料不一樣和需要機器設備不一樣。

在標識標體生產制造制做中，大部分標識標牌生產商對標識標牌表處理選用成本費較高的噴涂工藝，其關鍵緣故是靜電噴塑必須高溫烤箱機器設備，而噴涂只必須常溫下自然環境就可以。機器設備資金投入成本增加。此外，電烤箱尺寸決策了標志規模尺寸，非常是一些室外大中型標志，除非是將其分拆開展噴漆，不然沒法放置電烤箱以內。自然，一些高溫下非常容易形變的板材則沒法開展選用靜電噴塑加工工藝。靜電噴塑的基本原理是將塑料粉末根據髙壓靜電感應機器設備電池充電，在靜電場的功效下，將塑膠靜電粉末噴涂到板材表層，進而產生表層鍍層。而且，噴涂工藝完善健全，漆料顏色類型豐富多彩多種多樣。靜電噴塑常用塑料粉末類型較為單一，這也是噴涂工藝運用遠高于靜電噴塑的一個關鍵緣故。

硅膠怎么著色呢？硅膠制品的著色要根據產品是動態還是靜態來進行處理。硅膠著色方法主要有表面著色和混料著色兩種。表面著色是將著色劑噴涂到硅膠制品的表面，使硅膠制品著色。該法對靜態制品有一定的效果，對動態制品，著色劑易剝落，易掉色。未考慮設備節能問題：當前，能源價格變化很快，而設計時，未能考慮這些問題，使得用戶生產成本較高，有些用戶不得不在使用較短時間內重新改造和購買設備。 混料著色是目前硅膠著色的主要方法，分溶液法和混煉法兩種。

硅膠是怎么著色的？

溶液法著色

該法是將橡膠用其良溶劑溶解成一定濃度的溶液，然后將著色劑及除外的橡膠配合劑加入到溶液中攪拌混合均勻，在一定的溫度下干燥除去溶劑，后在煉膠機上加人。這種著色方法操作復雜，著色劑及配合劑分散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環境，目前已較少采用。塑料件表面噴漆工藝涂裝附著力問題尼龍、PP等塑料材質由于表面結晶度高、在噴涂普通漆、橡膠漆、PU漆等油漆的時候，由于底材與油漆之間的層間附著力差，導致材質表面掉漆問題。