訂購PC/ABS顆粒源頭直供廠家「多圖」

PC ABS 與PC/ABS有什么不同

其實是一樣的產品,因為很多地方"/"是不能顯示的,所以有些就使用" "號代替了.

ABS/PC合金是為改進ABS阻燃性，具有良好的機械強度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業，如做電視機、辦公自動化設備外殼和電話機。解決方法：成型工藝方面：采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現。物化性能ABS/PC合金中PC貢獻耐熱性、韌性、沖擊強度、強度阻燃性、ABS優點為良好加工性、表觀質量和低密度，以汽車工業零部件為應用重點。

ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性材料，用于汽車內件裝飾伯，電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業部件，辦公室設備外殼等；

ABS/PBT合金有良好的耐熱性，強度、耐化學品性和流動性、適于做汽車內飾件，摩托車外墊件等；

添加抗靜電劑的抗靜電性牌號用途有：復印機、傳真機等的傳遞紙張機構、IC片支座、錄像和音頻磁帶等；另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。

耐高溫PC/ABS在延展/脆性轉換時的注意事項

耐高溫PC/ABS在恰當條件下，延展性材料的抗沖擊行為會從延展性和韌性反應轉變為脆性和斷裂反應，通常這種行為的變化稱為延展/脆性轉換。

PC/ABS料應該用經過校準的高溫計或溫度計檢查干燥機進氣溫度。在監測空氣溫度時，溫度變化不應與建議的干燥溫度相差20度以上。耐高溫PC/ABS在延展/脆性轉換時的注意事項耐高溫PC/ABS在恰當條件下，延展性材料的抗沖擊行為會從延展性和韌性反應轉變為脆性和斷裂反應，通常這種行為的變化稱為延展/脆性轉換。達到足夠干燥程度所需時間從2到4小時不等，這取決于干燥機的類型。目標含水量多為0.04%，對于鍍層操作是0.02%為了保持優良的部件特性，干燥時間不應超過16小時。

注意熔體溫度是優良工藝設計的關鍵參數，應該在機器運轉時經常用手持式高溫計測量該溫度，PC/ABS材料在建議的熔體溫度范圍中有的熱穩定性，料筒溫度設置應該逐漸提高到建議的熔體溫度。噴嘴溫度設置應該略低于建議的熔體溫度。但是，好使用高耐磨和抗腐蝕的合金類型的螺桿和料筒，尤其是用于加工含有高有機顏料的顏色和高阻燃牌號的情況下。如果熔體溫度不在目標范圍內，應該相應調節料筒溫度設置，目標范圍的中心點可達到較好的部件外觀和合理的周期時間。

如何提升PC/ABS塑料熱穩定性？

PC/ABS熱穩定性差造成加工過程中易出現變色、銀絲、脆化等問題，而添加玩命烘干等方法卻難以奏效。根據前面分析PC/ABS降解的特點，解決問題的關鍵是如何將高分子鏈上的活性官能團、防止連鎖反應，以及對分子鏈進行修補。

SAG-001對PC/ABS降解的預防和修復的雙重防護帶來了熱穩定性的明顯提升。

不論是將PC/ABS粒子直接在200℃做熱氧老化，還是在260℃注塑機中做熱停留，加入SAG-001后，其黃化程度均大幅減小。同時發現，其氧化誘導溫度提升了8℃以上。

檢驗PC/ABS熱穩定性的簡單方法，即在含水條件下進行加工，看熔指上升的比率，上升比率越大，表明降解越嚴重。根據PC/ABS的加工溫度來看，如選用無機氧化物：如氧化銻、氧化硼等，還有有機磷系阻燃劑。根據某日本PC/ABS廠商的測試結果，加入1%SAG-001后，PC/ABS含水加工前后的MVR上升率由310%下降到了250%，PC/ABS的降解得到了抑制。

在PC/ABS市場競爭透明化、白熱化的今天，實現產品的差異化、化、提升顧客體驗，而提升PC/ABS的熱防護性能是其中重要一步。

PC/ABS的成型加工指南

模具的排氣模具內的氣體不僅包括型腔里的空氣，還包括流道里的空氣和塑料熔體產生的分解氣體。在注塑時，這些氣體都應順利的排出。常用的排氣方法有如下幾種：

◆開排氣槽

排氣槽一般開設在前模分型面熔體流動的末端

◆透氣鋼排氣

透氣鋼是一種燒結合金，它是用球狀顆粒合金燒結而成的材料，強度較差，但質地疏松，允許氣體通過。在需排氣的部位放置一塊這樣的合金即達到排氣的目的。它改善了PC的應力開裂性、加工性，同時具有優良的耐熱性、阻燃性、抗沖擊和尺寸穩定性。但底部通氣孔的直徑D不宜太大，以防止型腔壓力將其擠壓變形。由于透氣鋼的熱傳導率低，不能使其過熱，否則，易產生分解物堵塞氣孔。