西城區直線三坐標氣浮導軌歡迎來電 光波超精密研磨機

光波超精密——直線三坐標氣浮導軌

直線導軌通過滾珠在滾道中的滾動，實現了導軌滑塊的直線運動，滑塊與導軌滑槽之間存在間隙。濕度要求：空氣相對濕度：40%-70%推薦：現場請至少配備一個高靈敏度干濕溫度計。在導軌滑塊工作一段時間后，間隙中堆積著硬砂粒或金屬屑，達到一定程度時就會與導軌表面產生摩擦，磨損滑槽表面，增加滑槽表面粗糙度，甚至形成微坑。線纜的表面越粗糙，就越容易聚集外界的污染物，從而降低防銹性。若磨損的表面同時暴露出基體表面，而無法從其它部位及時補上導軌油，該部位將完全失去防銹保護。

切忌用手直接接觸導軌，手上的汗水會導致直線導軌銹蝕。光波超精密氣浮導軌廠家——直線三坐標氣浮導軌直直線導軌各部件不得隨意拆卸，影響精度和靈活性，不得隨意為直直線導軌加裝不符合要求的滾珠。尤其天氣較熱時，操作者應先戴手套、手指套或專用工具。人類汗液是一種無色透明或淡黃色帶微酸咸味的液體，其 pH值為5~6。除了含鈉，鉀，鈣，鎂之外，還含少量的尿素，乳酸，檸檬酸和其他有機酸。人的汗液與金屬接觸時，會在金屬表面形成一層汗膜，汗膜會對金屬產生電化學作用，腐蝕金屬。

光波超精密氣浮導軌廠家——直線三坐標氣浮導軌

采用直線導軌的滑塊上安裝的油嘴，可直接用注油槍注入油脂，也可將專用油管接頭與供油機的供油油管連接，進行主動潤滑。風門型式對氣動導軌承載性能的影響程度決定了工作臺精度和整體承載性能。一般采用導軌式固定元件，保證了直線導軌的精度。如果直線導軌彎曲變形，那么元件就失去了精i確度導向。線性導軌具有互換性，機床導軌滑塊，可分別更換滑塊、導軌甚至直線導軌組，機臺可重獲高精度導引。

氣浮導軌的作用：是保證機器運行平穩、精度高的關鍵。

氣浮導軌類型：

一、氣浮導軌

二、直線球導軌

三、行狀氣浮導軌：1)矩形導軌2)三角形導軌3)燕尾式導軌

氣浮導軌工作原理：氣浮導軌以氣浮軸承為核心。采用氣體軸承小孔r1節流形成高壓氣體腔體P0，在導軌與氣體軸承之間形成具有一定承載能力的剛性薄膜。

氣體軸承的性能要求：承載能力，承載剛性(承載力變化時承載力每改變一微米)，氣體消耗，抗氣振能力。對于超高精度測量機來說，氣浮間隙和氣腔壓力的穩定至關重要。

氣浮導軌的優點：具有不磨、不磨的特點，由于勻差作用，局部運動直線度小，角擺動能小，測量機一般采用氣浮導軌。

光波超精密技術研究院——直線三坐標氣浮導軌

設備基本配置：裝置主要由高精度花崗石導軌組系統、精密氣浮工作臺系統、移動驅動系統、長導軌電、氣傳輸隨動系統、CCD 影像系統、溫度補償系統。

自動驅動功能和影像測量功能的配置

3、設備的簡單規格：3.1、精密導軌采用高精度花崗巖組拼接，長度按客戶需求，高精度直線導軌的工作面應無劃傷、裂紋、夾層、銹蝕等影響設備氣浮位移性和設備絕i對穩定性的質量缺陷。

導軌直線度：水平方向：0.003 mm/m 4000mm 0.015 mm； 若裝置行程 6 米以上即需要拼接，單根導軌長度 4 米。

光波超精密氣浮導軌——直線三坐標氣浮導軌

3.2 、導軌前端獨立的工作臺（不小于 1000x630）mm，安置備用鑲嵌件（螺紋孔），以放置激光測量系統。

3.3 、主支撐采用專用調整工裝，氣浮支撐調整裝置，每根導軌 3 個，其余采用 5 個輔助千斤頂支撐。3.4、滑動工作臺系統：滑動工作臺為氣浮結構。

3.4.1. 手動方式可實現微調，保證對線及其他定位（自動方式另有方案）。

3.4.2. 氣浮滑動工作臺上具有安裝附件的螺紋孔，便于安裝光學附件及標準  裝置。

3.4.3. 氣吸附滑動工作臺承載能力大于 50 ㎏。

使用該工藝方法的4大優點是：1.被加工工件通過磁性工作臺固定于機床上，不需逐孔安裝螺釘固定，既提高了工作效率，又保證了安裝精度。為了保證氣浮導軌具備這些性能,在選用制作材料時要求它具有以下特征:1。2.利用一套砂輪成型修正裝置完成兩只磨頭的滾道修正且兩只成型砂輪同時磨削工件的兩側面及滾道工作面，很好地保證了兩側滾道工作面輪廓位置精度，同時具有很高的尺寸一致性。3.安裝底面、滾道工作面、側面同步加工，從而保證了滾道對安裝底面的尺寸精度與位置精度，達到提高工件加工精度的目的。4.砂輪修正裝置與工件在機床工作臺上呈軸向串聯排列布置，消除了由于溫升引起的工作臺橫向伸長對加工精度的影響。

直線導軌則已在滑塊上設備油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以主動供油機潤滑。光波超精密氣浮導軌——直線三坐標氣浮導軌大尺寸精密花崗石氣浮導軌系統作為標準基準工作平臺，主要用于大尺寸測量設備的示值校準。固定的元件一般為導軌式，它是直線導軌的精度保證。若直線導軌彎曲變形，元件便失去的精的導向。凱銘直線導軌具有互換性，機床導軌滑塊，可分別更換滑塊或導軌甚至是直線導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。