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發布時間：2021-10-24 02:37
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多輸出口壓力表校驗臺自動分析儀表的校準：
a、自動分析儀的校準、試驗工作應按制造廠技術文件的要求進行。
b、對顯示儀表只進行模擬校驗。
c、通電檢查發送器的電氣性能，操作各功能鍵，記錄其零位及量程的調整范圍。
d、認真學習《安裝使用說明書》向工號工程師提出安裝建議并為分析器的系統試驗作充分的技術準備。
（10）音叉式物位開關，應做送電檢查，并將音叉向上放置，然后用手指按壓音叉端部強迫停振，輸出繼電器應動作。
多輸出口壓力表校驗臺執行器的特性試驗
（1）控制閥和執行機構的試驗：
閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對生產廠出具的產品合格證明和試驗報告進行驗證，并經業主確認。但對事故切斷閥安裝前應進行閥座密封試驗，具體要求如下：
ⅰ）、調整氣動定值器出口壓力，使被試調節閥全關。
ⅱ）、根據調節閥計算書，查被試調節閥前后大差壓，將該值向被試閥入口單向加壓，測量泄漏量，不同口徑的調節閥允許泄漏量為：
b、當調節閥在現場必須進行耐壓強度試驗時，應在被試調節閥全開狀態下用潔凈水進行，試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，保壓3分鐘無泄漏為合格。
c、調節閥應進行薄膜室氣密性試驗，將0.1Mpa的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源，5分鐘內，氣室壓力不下降為合格。
d、調節閥應進行行程試驗，鑒于目前設備多選用帶電/氣轉換器，故行程試驗可按下圖連接：
其行程允許偏差應符合安裝使用說明書的規定。（帶閥門的調節閥行程允許偏差為±1%）。
e、調節閥的靈敏度是調節閥品質的重要參數，應在量程試驗的同時予以測定。此參數在產品說明書中都有明確的技術指標，當無要求時，應不超過信號范圍的1.5%，如有閥門，允差控制在0.3%。
f、事故切斷閥和設計明確規定全行程時間的調節閥必須進行全行程時間測試，該時間不得超過設計規定值。（一般小于10s）。
g、帶位置開關的調節閥在行程試驗之后，檢查接點的通斷狀態。
h、調節閥試驗完畢，必須放凈試驗用水，并用空氣吹干，然后把閥門進出口封閉，尤其對高壓調節閥的密封面應加裝特殊保護。
多輸出口壓力表校驗臺氣動調節器的特性試驗項目應包括：
a、控制點偏差試驗。校驗點以25%、50%、75%三點為宜，其允許誤差應符合被校儀表的精度要求。
b、比例度試驗。不得少于3點，允許誤差應符合下表的規定。
比例度的允許誤差
c、積分特性試驗。積分時間測試應不少于三點，積分時間刻度允許誤差為±5%。
d、微分特性試驗。微分時間常數測試應不少于三點，并按TD=KD.t求其微分時間。
e、平衡點檢查。即找好控制點，關閉積分改變比例度，輸出應無明顯變化。
f、切換機構試驗。進行手動“箭頭”自動切換時，手柄動作應輕便，工作狀態與位置一致，自動“箭頭”手動切換能實現無擾動，靜差小于1.6kpa。
