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鏜床的操作規程

1.使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經松開。

2.在工作中需要旋工作臺(B軸)時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。

3.機床運行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。

工件孔系中心距與編程數據不一致的克服辦法

在應用半閉環伺服系統數控鏜床或加工中心鏜削中心距精度較高的工件孔系時，有時會發現加工后的孔系中心距與編程數據不一致的現象。究其原因，是該數控鏜的X軸和Y軸的絲杠與絲母出現了磨損間隙，致使工作臺和主軸箱的實際運行軌跡與編程軌跡出現了誤差。所以，在應用數控鏜或加工中心加工工件的多位置孔系編程時，必須考慮機床主軸箱和工作臺運行過程中的反向間隙。如在數控鏜或加工中心上加工如圖1所示行星架中周向均布的3個φ60 0.021 0mm孔時，通常采用CYCIE86、HOLES2編程或極坐標編程，在模態調用方式下，機床主軸直接快速定位到各個孔中心的運行方式下，依次加工這3個孔，但由于機床使用年限較長，其絲杠與絲母反向間隙較大，在定位孔心位置時，工作臺存在逆向運行定位的方式，導致所加工的孔距出現了偏差。因為定位孔Ⅲ的中心位置時，由于孔Ⅰ到孔Ⅱ過程中主軸是向左移動的，而孔Ⅱ到孔Ⅲ過程中主軸卻改為向右移動，出現了逆向運行狀態，絲杠與絲母的反向間隙導致了運行距離與程序不符的現象，造成了上述問題的發生。為此，可以不采取上述HOLES2方式或極坐標編程方式的模態定位各孔孔心進行加工。定位孔Ⅲ中心時，可以先使主軸的右行距離超過孔Ⅱ和孔Ⅲ的中心距（519.62±0.02）mm而實際右行530mm，再左行530－519.62＝10.38（mm），克服機床絲杠與絲母的反向間隙，以確保被加工孔的位置度。當然，也可采取間隙補償的方式解決上述問題。

利用平旋盤裝刀、工作臺橫向進給、鏜銑完工件的一半平面后再移動主軸箱鏜銑工件的另一半平面時，必須先弄清該鏜床的立柱導軌精度和工作臺橫向進給時在縱向上的偏移誤差，即主軸箱在升降過程中，其在縱向上的偏移情況和工作臺橫向進給時，其在縱向上的偏移情況。合肥升威機床設備有限公司歡迎您的咨詢，我們將竭誠為您服務。

注意觀察切削量大小，防止加工尺寸超差。這是借助于轉速提高后，平旋盤的刀座和刀桿離心力加大，使刀尖旋轉直徑變大的原理進行鏜削的。如果未鏜削到工件孔徑小于圖樣尺寸的孔壁，就將平旋盤刀座的緊固螺栓適當松一下，再進行鏜削。如果還是不行，就用錘子朝平旋盤外側輕輕敲一下刀座，再進行鏜削。根據經驗，通常只提高一下平旋盤轉速就可以使孔徑加工至所要求的尺寸。