唐山MPP電力管廠按需定制「津通管道」

MPP管敷設施工2

6、電纜敷設前應核對電纜規范，檢查有無近期的實驗合格證，并檢查電纜端頭是否完好，護層有無損傷，如發現問題應根據情況進行處理和實驗，合格后方可敷設。

7、敷設電纜前必須根據每盤電纜的長度，確定中間接頭的位置。 應將接頭放在工井位置內，避兔把接頭散在交叉路口、篷筑物門口、與其他管線交叉或地勢狹窄不便維護之處。

8、原則上每隔120米挖掘一個工井，以免敷設電纜時摩擦力過大或檢修時更換電纜太長，工井可根據現場實際情況采取明井和暗井兩種方式。

9、工井的尺寸應考慮電纜的彎曲半徑和滿足接頭安裝的需要了，能使電纜在工井內做一個中間接頭。工井的高度應使工作人員站立操作。

10、走向鉆進、導向鉆進時，孔徑彎曲程度應滿足電纜及從MPP管彎曲半徑的要求。

11、非開挖會拉擴孔時，孔徑應根據地下地質條件取套管外徑的1.2-1.5倍。避免孔徑過小不利于套管拉入和孔徑過大引起地下巖土塌陷擠壓套管。施工中，應根據地層變化，及時調整鉆莊和泵量，采取技術措施確保孔徑均勻、內壁光滑平整。

MPP電力管優越性

1、MPP電力管具有優良的電氣絕緣性。

2、MPP電力管具有較高的熱變形溫度和低溫沖擊性能。

3、MPP電力管抗拉、抗壓性能比HDPE高。

4、MPP電力管質輕、光滑、磨擦主力小、可熱熔焊對接。

5、MPP電力管長期使用溫度一5～70℃。

6、MPP管施工須知

l MPP電力管管材運輸、施工過程中嚴禁任意拋摔、撞擊、刻劃、曝曬。

l MPP電力管熱熔對接時兩管軸線要對準，端面切削要垂直平整。

l MPP電力管加工溫度、時間、壓力、視氣候狀況作相應調整。

l MPP電力管管材彎曲半徑應≥75管外徑。

MPP管材試驗方法

5.1 試樣的制備、數量和試驗條件

應符合DL/T 802.1和本部分所規定的試驗方法及其要求。

5.2 外觀、尺寸測量

a） 外觀

目測導管的內、外表面和兩端面。

b） 內徑

用精度為0.02mm游標卡尺在導管兩端垂直對稱位置各測量2點。

c） 壁厚

用精度為0.02mm的游標卡尺分別在導管兩端垂直對稱位置各測量4點，取平均值。

d） 長度

用精度為1mm的鋼卷尺進行測量。

e） 彎曲度

采用拉線方法測量，沿中心軸線方向緊貼導管兩端部表面拉緊拉線，用精度為0.5mm的鋼直尺測量管體中部與拉線的縫隙。

5.3 密度

按GB/T 1033.1中方法A試驗。

5.4 環剛度（3%）（常溫）

從導管上取長度（300±10）mm的管段試樣，試樣兩端應切割平整并與軸線垂直，按DL/T 802.1的規定試驗。

5.5 壓扁試驗

從導管上取長度為（300±10）mm的管段試樣，試樣兩端應切割平整并與軸線垂直，將試樣水平放置在試驗機的上下平板之間，以（10±2）mm/min的速度壓縮式樣，加荷至試樣垂直方向的變形量為試樣原平均內徑的50%時立即卸荷，觀察試樣是否出現裂縫或。

5.6 落錘沖擊

a） 從導管上取長度為（200±10）mm的管段試樣，置于溫度（-5±1）℃下保溫至少8h。

b） 取出試樣進行試驗，按表3落錘沖擊試驗的規定，每個試樣各沖擊一次，沖擊試驗應在試樣從冷凍箱中取出后30s內完成，觀察沖擊后的試樣是否出現裂縫或。

把管材焊接部分的氧化層銑切掉(切削厚度為0.5mm)。管的兩端面完全平行(偏離為0.3mm)管端的偏心不能大于0.5mm。(注意：管端不能接觸弄臟，而且要立刻焊接。)

3、加熱

a、待液壓站溫度表達到245℃后開始焊接(不能低于230℃);

b、取走銑刀，嵌入加熱器(溫度為設定值)，施加規定的壓力，直到兩邊都出現的卷邊達到3MM，(管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，確保管材每個削面都能進行加熱)，打開缷壓閥至壓力表數值歸零后重新關上缷壓閥(加熱時間從開始加熱時計時達150-160秒之間);

c、吸熱時間=11秒*11MM(管材壁厚)=121秒(通常為11MM壁厚管材)

4、冷卻

a、一旦吸熱時間到，松開機架，迅速取出加熱板(越快越好)，然后合攏兩管端，其操作時間盡量縮短，不能超過7秒。此時不能打開缷壓閥(此時開始計算冷卻時間);

b、冷卻時間為5-6分鐘，焊接處材料逐漸冷卻硬化，此時間內不能移動機架，避免各種可能影響焊接效果的不良搬動撞擊接頭。冷卻到規定時間后，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

c、效果：如果焊接的好，在管材周圍的整個圓周都可看到兩道光滑均勻圓弧焊縫，每邊寬度寬度在10mm以內。