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義烏市順泉塑料制品廠與您分享： 注塑加工 不良現象產生原因及解決方法

厚壁制件開裂

①.內應力過大     調整成型工藝和后處理工藝

②.模具溫度和注塑溫度設置不當     合理調整模溫和注塑溫度

③.潤滑劑、脫模劑使用不當     減少脫模劑用量

④.嵌件位置設置不當或未預熱     優化設計并對嵌件預熱

⑤.材料選擇牌號不對     選擇適用于厚壁成型的料

義烏市順泉塑料制品廠專業生產各種規格品種的塑料玩具，玩具配件，吹塑制品，吹塑瓶，吹塑球等產品。歡迎來電咨詢！

義烏市順泉塑料制品廠為您介紹：吹塑過程中常見的問題------------成型時型胚被吹破

產生原因：①模具刀口太尖銳②型坯有雜質或氣泡 ③吹脹比過大④型坯熔體強度低⑤型坯長度不足 ⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻 ⑥容器在開模時脹裂（放氣時間不足）⑦模具鎖模力不足

解決措施：①適當加大刀口的寬度及角度 ②使用干燥原料，潮濕原料烘干后使用,使用清潔原料；清理模口 ③更換模套、模芯，降低型壞的 吹脹比 ④更換合適的原料，適當降低熔體溫度⑤檢查擠出機或儲料缸機頭的控制裝置，減少工藝參數變動，增加型坯的長度 ⑥更換模套或模芯,加厚型坯壁； 檢査型坯控制裝置;調節模口間隙 ⑦調整放氣時間或延遲模具啟模啟動時間⑧提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓。塑膠玩具的原料:是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份滲入各種輔助料或添加劑,在特定溫度,壓力下具有可塑性和流動性,可被模塑成一定形狀,且在一定條件下保持形狀不變的材料。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：擠出吹塑成型的特點為

1.由于吹塑模具僅由陰模構成，故通過簡單地調節機頭模口間隙或擠出條件即可改變瓶體的壁厚，這對預先無法準確計算所需壁厚的產品是很有利的。而對注射成型，需要改變產品壁厚的費用要高得多。

2.吹塑可成型壁厚很薄的產品，這樣的產品無法由注射方法來成型。

3.吹塑可成型形狀復雜、不規則且為整體式的產品。采用注射吹塑成型時，要先生產出兩件或多件后，通過搭扣配合，溶劑粘合或超聲波焊接等組合在一起。