汽車配件鍛造廠家常用指南【茂金鍛造】

發布時間：2021-01-11 10:10

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鍛造加工有什么獨特的特點？

鍛造廠的鍛件產品是通過鍛造加工塑性變形的而成的，而鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。通過鍛造加工能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬鍛造流線，大大加強了鍛件在使用中的性能。高壓水清洗法對于小批量或大型機械鍛件，可以利用高壓水噴射進行清洗。

鍛造加工是機械制造中毛坯和零件生產的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。鍛造加工與其他加工方法相比，有助于改善鍛件的內部組織、提高力學性能，消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，提高鍛件的抗沖擊性能。

鍛造加工的材料利用率高，金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金屬。同時還有較高的生產率，因此鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。

鍛造加工的毛坯或鍛件的精度較高，應用優異的技術和設備，可實現少切削或無切削加工；鍛造加工所用的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產生塑性變形而不破列。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用于鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態或熱態下壓力加工。利用余熱進行熱處理，省去了熱處理過程中的加熱工序，節能，并且對熱處理設備的投資和維護費用。

鍛造加工不適合成形形狀較復雜的鍛件，因為它是在固態下成形的，與鑄造相比，金屬的流動受到限制，一般需要采取加熱等工藝措施才能實現。對制造形狀復雜，特別是具有復雜內腔的零件或毛坯較困難。

合金鋼與有色金屬鍛造的生產工藝以及特點

合金鋼與有色金屬鍛造都屬于鍛造鋁合金產品，生產工藝上卻是有區別的。下面來介紹一下合金鋼與有色金屬鍛造的生產工藝以及特點。

合金鋼與有色金屬鍛造主要合金元素是錳和鎂．不能時效強化，鍛造退火后是單相固溶體，抗腐蝕性能高，塑性好。錳在鋁中能通過固溶強化提高鋁合金的強度，但其主要的作用是能提高鋁合金的抗蝕能力。A1—Mn系合金中的第二相MnA16與鋁的化學性質接近，故含錳合金抗蝕性好。鎂對鋁合金的抗蝕性損傷較小，而且有較好的固溶強化效果。鍛件成形后直接送入熱處理爐，仍按常規的熱處理工藝進行，均溫后鍛件不同部位溫度，可縮短保溫時間，這種方法稱為余熱均溫熱處理。防銹鋁承受壓力加工的能力很強，可施以冷壓力加工使之產生加工強化。它的可焊性也很好，切削性較差(因太軟)。

鋁合金鍛造特點：

端面平整，表面無裂紋、斑點、劃傷等；不宜采用多膛模鍛；注意模具的預熱與潤滑；模鍛后及時切邊。形狀復雜、中等大小模鍛件宜采用模鍛錘。形狀簡單、中等大小及不需要制坯采用曲軸壓力機。大型鋁合金采用模鍛液壓機。鍛模預熱接近鋁合金的鍛造溫度。

鍛造曲軸是發動機的核心零件，大馬力和高姓能的發動機大多使用鍛鋼曲軸，鍛造曲柄充不滿是金屬在變形過程中由于各種原因未充滿模具型腔而形成的缺陷。下面茂金鍛造小編就帶大家一起來了解一下鍛造曲柄充不滿可能的幾種原因及其解決方案。

一、鍛造曲軸止推徑充不滿

原因：通常止推徑部位模具型槽很窄，易于堆積氧化皮和石墨，容易造成止推徑充不滿。

解決方案：生產過程中需注意模具此處氧化皮的清理和石墨的全理配比及使用，并要定期對該處氧化皮和石墨進行清理。同時在設計時可將此部位加寬或進行深度補償，其中加寬方式能有效減少氧化皮和石墨在此處的堆積，盡可能避免狹深結構，同時合理的預鍛設計也會有效減少此類缺陷的產生。比如風電行業的風圈，壓力容器的汽封環，齒輪的齒坯，軸承的外環，壓力管道的接頭都是環形的鑄件，所以環形鑄件在行業中的應用非常的廣泛。

二、鍛造曲軸平衡塊充不滿

原因：曲軸平衡塊鍛造時充不滿主要發生在平衡塊上下模蕞深處。由于曲軸平衡塊又高又窄金屬流動距離較遠，依靠擠壓成形填充，金屬流動阻力大，是蕞后成形部位，極易產生充不滿缺陷。由這種剪應力引起的飛邊裂紋，一般是成一水平直線，并位于飛邊區的邊緣部位，而不在中間。當帶有平衡塊的部位坯料體積分配不足或金屬外排阻力較小及預鍛設計不合理是曲軸平衡塊充不滿的主要原因，同時坯料加熱溫度偏低、不均勻及模具溫度偏低也會產生平衡塊充不滿缺陷。

解決曲軸鍛件充不滿的方案：是減小橋部高度和增加橋部寬度等來增加金屬外排阻力，從而改善鍛件的充滿性。有預鍛工步的情況下可在預鍛型槽增加儲料連皮，儲存盡量多的金屬用于終鍛時平衡塊填充。適當提高坯料的加熱溫度和料溫均勻性也能提高鍛件的充滿性。在清洗過程中，鍛件應進行旋轉，以使高壓水流從多個角度對鍛件進行噴射，此時高速、高壓的水流會使鍛件表面的油膜發生撕裂，油膜的表面張力減弱，形成油珠，然后隨若水流脫離鍛件的表面，以達到清洗的目的。當平衡塊型槽相對深度大于5時，金屬充填困難，要對坯料進行合理匹配，模具設計時要考慮采用阻力較大的橋部結構形式，如半閉式模鍛結構，同時要增加排氣孔，防止模具平衡塊jian端部分形成閉合氣室，阻止坯料流動。