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二硫化鉬的優缺點

1、徹底地消滅了漏油，干凈利索，大大的促進了文明生產。

2、能節省大量的潤滑油脂。

3、改善運行技術狀況，延長檢修周期，減輕了維修工人的勞動強度，節約勞動力。

4、由于二硫化鉬的摩擦系數低，摩擦設備間產生的摩擦阻力小，可以節約電力消耗，根據兄弟單位的測定可節約電力為12%

5、能減小機械磨損，延長摩擦設備的使用壽命，減少設備零件的損耗，提高設備的出勤率。

五金噴涂附著力差的原因

許多噴涂件都會提到需要達到附著力和煙霧測試等，但是造成附著力差的原因到底是哪些呢？

1 前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，調整好脫脂工藝參數以及預防脫脂液進入磷化后的水洗槽。

2 磷化膜發黃、發花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

3 工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度

五金噴涂表面涂層出現縮孔原因

1 前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。

2 水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。

3 壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。

4 粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用

5 懸掛鏈上油污被空調風吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調送風口位置和方向。

6 混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統。

五金噴涂簡析噴涂中產生氣泡的原因有哪些？

基材表面氧化物、可溶性鹽等物質是涂層起泡的誘發點。溶劑型噴涂在涂布成膜后，都殘留有一定的溶劑，這些溶劑有的甚至可以存在數十年。由于基材表面沾染蠟質、油污、塵土、可溶性鹽等物質，或基材表面有潮氣、水珠或揮發性液體存在，或表面處理時，工件凹處有銹、潮氣等，造成涂膜干燥后，這些地方的涂層與基材表面附著不牢，潮氣積聚于低附著力區域，使這些區域中積聚液相或氣相。當溫度變化時，其受熱膨脹產生的蒸氣壓是氣泡生成的主要原因。