蕪湖脫硝催化劑公司-源頭廠家「元琛」

理想的燃煤煙氣脫硝催化劑需要滿足抗毒性強  煙氣和飛灰中含有較多的毒物，催化劑需要耐毒物的長期侵蝕，長久保持理想的活性。燃氣機組與燃煤機組的煙氣有非常大的區別，因此用于燃煤機組的常規型號（16孔、18孔、20孔、22孔）就不能完全適應于燃氣機組的應用條件。燃氣機組煙氣中灰塵含量非常低，不會出現燃煤催化劑蜂窩孔道堵塞的問題。

模擬煙氣中的O2、NO、SO2等指標采用德國MRU公司的Vario Plus型煙氣分析儀在線測量，利用TESTO350煙氣分析儀對反應裝置入口和出口處煙氣的NO濃度進行分析。XRD的表征可以看出，500℃煅燒的催化劑沒有WO3的峰，V2O3的峰很小，這是由于含量小的WO3和V2O3分散很均勻；而550℃和600℃煅燒出來的催化劑表面WO3和V2O3的峰很尖銳，說明在長時間高溫下，WO3和V2O3發生了燒結團聚，晶粒變大導致的。

500℃對應的催化劑具有更好的表面孔結構，微孔細致，分布均勻，550℃對應的催化劑表面局部有少量的團聚，而600℃煅燒的催化劑表面團聚更嚴重。這種現象可能是由于500℃時，Ti和W以及V和W之間金屬鍵作用已經形成，而且長時間的煅燒恰好將造孔劑燃燒揮發完全，再升高溫度不僅會導致二氧化鈦由銳鈦型轉向金紅石型，導致比表面積的下降，也會造成鎢等金屬元素的燒結團聚，進而導致活性下降。

近年，非電行業工業爐窯NOx排放比例不斷攀升，已經成為重要的大氣污染源。十三五期間，“超低排放”、“藍天”等規劃措施相繼實行，對于工業煙氣污染排放有了更嚴格要求。針對鋼鐵、玻璃建材等非電力行業煙氣溫度低的特性（如鋼鐵燒結/球團煙溫120~180℃、日用玻璃爐窯煙溫180~240℃），傳統的SCR脫硝技術因催化劑工作溫度高、無適宜熱源、加熱運行成本高等弊端不宜直接采用，必須對催化劑進行針對性改良，以提高其在低溫煙氣脫硝領域的適用性。