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發布時間:2021-10-23 09:53  
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在很多工業、生活制品中,模具是一個不可或缺的定西,很多工業制品包括生活用品都是要模具來完成的。在現代批量生產中,沒有高水平的模具,就沒有高質量的產品,它對企業提高生產效率、降低生產成本也有重要的作用。據國外統計分析,金屬零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。因此,模具工業也被稱為“皇冠工業”。如今,模具制造已成為先進制造技術的一個重要組成部分。
塑膠模具是模具行業的重要領域,高速加工技術的出現,為塑膠模具制造技術開辟了一條嶄新的道路。盡可能用高速加工來代替電加工,是加快模具開發速度、提高模具制造質量的必然趨勢。
當檢查好模具各部動作后,就要選擇合適的試模注塑機,需要注意以下幾點:
(1)確定好注塑機臺射出量是多少。
(2)機臺內的拉桿內距是否放得下模具
(3)在模具裝進機臺時,吊鉤是否能夠穩穩的抓住模具,以免模板松動或斷裂以致模具掉落
(4).模具裝妥后,應再仔細檢查模具各部分的機械動作,如:頂針,滑板及限制開關等動作是否正常,并注意好射料嘴與進膠口是否吻合。
(5)以上動作完成后,下一步就要關注的是合模動作,應當在一開始將關模壓力調低,在手動或低壓的合模動作中,注意聽和看合模過程中有沒有不順暢的動作和異聲現象
今天要給大家聊的是注塑模具的重要組成部分。
澆注系統又稱流道系統,它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道,通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關系到塑料制品的成型質量和生產效率。
主流道是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大于噴嘴直徑(O.8mm)以避免溢料,并防止兩者因銜接不準而發生的堵截。
冷料穴是設在主流道末端的一個空穴,用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料,從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔,則所制制品中就容易產生內應力。
分流道是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔,分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。
流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種,制品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說,分流道截面寬度均不超過8m,特大的可達10 一12m,特小的2-3m。
澆口是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道 ( 或分流道)相等,但通常都是縮小的。
澆口的作用是:控制料流速度。