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發布時間:2020-12-12 07:50  
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提升效率是每一個砂石料生產線需要面對的問題,那么如何才可以提高呢?首先顎式破碎機的效率需要高,其次二破需要選擇合理的破碎設備,對于建筑用砂石料來說反擊破式比較好的破碎設備,但是如果石料非常硬,則要選擇圓錐破作為二道破碎機,選用反擊作為三道破碎機,這樣效率才可以提高。破碎機選擇好后,連續喂料則是提升效率的另一個重要途徑,合理的給料量,連續工作是保證提升效率的另一個重要途徑。堅固耐用的喂料機才可以保證供料的正常進行。向各類破碎機設備和篩分機送入原料,根據破碎篩分工藝流程,完成給料環節的設備有振動給料機或其他類型的給料設備。
砂石生產線
應用范圍更廣成功應用于石灰石、玄武石、花崗巖、鵝卵石等巖石的破碎加工,破碎后的成品質量完全達到GB14685-2001標準,為高等公路、鐵路、水利、混凝土攪拌站等行業提供了合格骨料。
石料生產線的工作過程中石料有大有小,需要振動篩均勻的入料,否則就會卡機,在振動篩我們要知道石料生產線振動篩6大工作參數對其工作的影響,如果在運行過程中卡機的話,對石料設備有很大的損傷,另外新型石料機設備的入料粒度是有限制的,一般情況下都需要由顎式破碎機先將石料由大變小,然后才能送到新型石料機中。創祥礦機機械生產新型石料機設備20余年,很少見到有均勻的石料可以直接進入新型石料機設備開始生產的。如果沒有長期穩定的石料來源,就需要從別處開采石料,開采來的石料又大小不一,必須要經過顎式破碎機的粗破。之前我們講過石灰石制砂機主要用于軟、中硬、極硬物料的破碎、、主要應用于各種河卵石、水泥、耐火材料、金剛砂等物料,且成本低,一般在使用的過程中要經過破碎、粉碎以及磨粉等深加工,后才能運用到各行各業。
在筑路,建筑等的原料廠內,往往需要砂石料公有的生產線,砂石料生產線設備便能滿足石料和人工沙同時生產的要求。制砂生產線在工作過程中,大塊石料經料倉由振動給料機均勻地送進顎式破碎機進行粗碎,粗碎后的石料由膠帶輸送機送入圓錐破碎機(或反擊式破碎機)進行中碎,中碎后的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分,成品砂子(篩下物)由膠帶輸送機送至洗砂機清洗后再通過膠帶輸送機送至成品料堆;大顆粒石料(篩上物)由膠帶輸送機送至立式沖擊破碎機(制砂機)進行細碎,細碎后的石料由膠帶輸送機再次送進振動篩進行篩分,這樣形成閉路多次循環。如果能有一套合理的砂石料生產系統,可以解決以上問題,那么將大幅度的提高設備的運行效率,節省投資成本。