永鋒鋼鐵鋼渣立磨值得信賴

鋼渣微粉處理工藝

鋼渣是在冶煉鋼鐵過程中產生的一種工業固體廢棄物,根據爐型可以分為轉爐渣、平爐渣、電爐渣，排出量約為粗鋼產量的

15 ~ 20%。我國每年煉鋼排放的鋼渣1000余萬噸，鋼渣的處理是擺在鋼鐵廠面前的一道難題。

針對鋼渣回收再利用，目前，國際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環利用問題，操作難度

稍大。簡單又綜合環保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預粉磨后，分別經過烘烤干燥，磁選篩分，磨細粉碎分級，濕法磁選分級，球團制造等工序，獲得四種和高附加值的產品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。

鋼渣微粉立磨設備：

行業一般認為鋼渣呈玻璃體結構，含鐵量高，產品要求細度高，不易使用立式磨粉磨。但是球磨機粉磨鋼渣, 需要預先烘干，流程復雜，且產量低能耗高。因此，立磨是處理鋼渣的理想設備。

桂林鴻程鋼渣微粉磨粉機：HLMX超細立式磨粉機

[產量]：1.2-40t/h

[成品粒度]：7-45μm  配二次分級可達到3μm

[應用范圍]：該磨粉機在建材、涂料、造紙、橡膠、電力、冶金、水泥、化工、、食品等領域具有廣泛的應用。

[適用物料]：廣泛適用于水泥生料、熟料、電廠脫硫石灰石粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石、鋁礬土等莫氏硬度在7級以下、濕度在6%以內的各種非金屬礦物料，研磨效果佳。

[性能優勢]：打破超細粉加工難以規模化生產的瓶頸，可替代進口超細立磨，具有研磨選粉、維護方便、運營成本低、綜合投資成本低、產品質量穩定、環保、自動化程度高等顯著優勢。

年產15萬噸礦鋼渣粉立磨生產線組成

　　年產15萬噸礦鋼渣粉立磨生產線組成與收塵系統桂林鴻程供應商配置經驗豐富，為客戶提供整套的礦渣立磨生產線設備配置、礦渣微粉(立磨)生產線項目設計、礦粉生產線立磨與收塵系統、礦渣立磨生產線工程建設施工進度表和項目總包。

　　一、年產15萬噸礦鋼渣粉立磨生產線組成

　　年產15萬噸礦鋼渣粉立磨生產線組成主要由礦渣立磨主機、給料機、分級機、鼓風機、管道裝置、儲料斗、電控系統、收集系統等組成。整個系統組成經反復優化機械定位與配置，做到空間緊湊而合理，布局規整，制粉工藝系統流程簡約。

　　二、礦渣微粉(立磨)生產線項目設計

　　客戶可以定制年產15萬噸礦鋼渣粉立磨生產線、年產20萬噸礦渣立磨生產線、年產30萬噸礦渣立磨生產線甚至年產50萬噸礦渣立磨生產線，只要您的資金充足，桂林鴻程會為你配置相應的礦渣立磨主機臺數，礦渣立磨生產線和鋼渣立磨生產線相應的生產線數量滿足您的生產需求。進行合理的礦渣微粉(立磨)生產線項目設計并提供整個項目建設的總包服務。讓你滿意，順利投產。

　　三、礦渣立磨生產線工藝流程

　　桂林鴻程的礦渣立磨生產線工藝流程根據除塵器的性能有兩種不同的布置方案，即二級收塵系統和單級收塵系統。但不管那套系統，皆配備除鐵器，破碎機，提升機，料斗，喂料機，礦渣立磨主機，風機，粉體分選機，熱風管道，收塵器，包裝機等設備。這些配置只是基礎配套，我們的優勢是優化了整個礦渣鋼渣制粉工藝流程，采用節能環保工藝流程，在生產線上節約成本，為你的產品在生產流程中就產生利潤與競爭優勢。

鋼渣生產線流程

　　堆放著的鋼渣由鏟車取料、喂料，通過皮帶機進行輸送。

　　在輸送過程中，鋼渣原料先后經由振動篩得到篩分，符合粒度要求的原料直接通過稱重設備倉、提升機經過除鐵器進行選鐵后進入立磨機進行粉磨;不符合粒度要求的原料由棒磨機進行預處理，直接合格后進入立磨。

　　粉磨后的鋼渣借助熱風爐提供的熱風，通過選粉機進行選粉，同時得到烘干。

　　符合細度要求的鋼渣粉后被輸送到收塵器收集、盛放，后由空氣輸送斜槽、提升機進入成品庫中儲存。

桂林鴻程60萬噸鋼渣處理生產線設備生產線

　　【進料粒度】 : 50mm

　　【出粉細度】 : 100-325目

　　【產 量】 :  85-730t/h

　　【應用領域】 :  建材、化工、冶金、涂料、造紙、橡膠、、食品等領域濕度6%以內、莫氏硬度7級以下的非物料的粉磨加工。

　　【適用物料】 : 鋼渣、鋁礬土、高嶺土、重晶石、螢石、滑石、水渣、灰鈣粉、硅灰石、石膏、石灰石、磷礦、大理石、鉀長石、石英砂、膨潤土、錳礦等硬度莫氏7級以下的物料。

1 鋼鐵工業大宗固體廢物基本情況

鋼鐵工業是典型的能源、資源密集型工業。在鋼鐵生產中，每生產1噸粗鋼約消耗0.7～0.8噸煤炭、1.5～1.65噸鐵礦石，以及大量的石灰石等其他原料，同時排放大量的廢渣、廢水和廢氣。根據產生界面的不同，固體廢物主要有高爐渣、鋼渣、含鐵塵泥、環境塵泥、廢舊耐材、自備電廠粉煤灰和脫硫石膏等。據初步測算，每年鋼鐵工業固體廢物產生量約占全國工業固體廢物產生量的18%。

2 鋼鐵工業主要大宗固體廢物綜合利用進展

鋼鐵工業固體廢物呈現一些特點：一是產生量大；二是由于鋼鐵生產環境界面復雜，固體廢物種類多、成分復雜。如不同工序產生的含鐵塵泥成分不同，冶煉不銹鋼與普鋼的鋼渣成分不同等；三是鋼鐵生產企業多、集中度不高（具有粗鋼冶煉能力企業500多家），單個企業對一些量小的固體廢物種類難以規模經濟利用。四是蘊含有價元素，有毒有害廢物少，易于收集、運輸、加工和處理，可作為原材料資源再利用。近年來，鋼鐵企業的觀念在逐漸發生變化，加大廢渣處理投資，將過去直接拋棄或簡單利用的固體廢物“變廢為寶”，絕大多數固體廢物得到了綜合利用，尤其以冶金渣、含鐵塵泥為代表的固體廢棄物資源化利用水平不斷提升。