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噴射點膠機在控制膠流大小和時間上起著重要作用。使用前，必須解決影響膠水的問題：買膠水時，要仔細觀察膠水中是否有氣泡，如果有氣泡，會造成配料不均勻，造成空打現象，導致產品不合格。因此，在中途更換膠管時，必須將接頭清空。對于膠水的固化，一般廠家給出了溫度曲線。在實踐中，應盡量采用較高的溫度，使膠固化后足夠牢固。高品質的自動點膠機采用耐用的材料制作外殼，外殼涂漆，并且該層具有均勻的光澤和良好的細節處理。

此外，膠水的黏度會影響產品的質量。如果黏度大，膠就會變小甚至拉絲，黏度小，黏點就會變大，然后就可能會滲染焊盤。在點膠的過程中，對不同粘度的膠水進行處理，選擇合理的背壓和點膠速度。

自動點膠機的維護和維護是什么？

1、啟動機器前檢查氣壓是否正常。如果發現水蒸氣，請檢查壓力調節過濾器中的水或檢查氣壓源是否不同。在大量使用膠水之前，請將其調整到少量試生產，以免發生意外。當測試沒有問題時，再次使用批量生產工作。

2、后一次使用膠水后，必須更換膠水類型。請確保管道清潔！此時，應先關閉進料閥，再打開出料閥，排出桶內剩余的橡膠，再倒入清洗液機體，只需照常操作，沖洗清洗液即可。

3、點膠機工作表面零件也需要定期清洗，每次使用后應與膠接觸場所清洗、保持清潔。運動部件可以適當潤滑，使其保持良好狀態，從而提高設備的使用壽命。

4、注意混合在一起的膠水越多，反應越快，固化速度越快，因此必須根據實際生產情況合理地混合膠水，否則會造成膠水浪費。杜絕事故，提高生產效率。目前，液體控制技術和分配設備在現代工業的各種生產領域得到了廣泛的應用。

5、如果設備長時間不使用，應關閉電源，不僅可以節省電力，還可以延長使用壽命。

6、設備的工作環境應盡可能在無塵空間內運行。

只要我們在日常工作中做正確的運用，及時發現問題，處理正確的維護。這樣可以保證點膠機良好的運行條件，延長機器設備的使用壽命，同時又不影響生產效率和產品質量。

潮氣和固化劑的反應產生了氣體，現象:很大的氣泡。解決方法：

下面有幾種可能性是潮氣和固化劑反應

灌膠機

a、主劑已經被使用過很多次，每次攪拌的過程中都有潮氣混入。目前，液體控制技術和分配設備在現代工業的各種生產領域得到了廣泛的應用。也有可能是因為包裝的蓋子沒有蓋緊。為了證明到底是什么原因，請按照上述的說明將主劑和固化劑在一個干燥的杯子里混合并將其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果氣泡仍然會產生，則說明此時主劑已經變質，請不要再次使用。 b、灌封產品中包含太多的濕氣，建議將產品預熱后重新進行試驗。

c、主劑和固化劑的混合物的表面和周圍空氣中的濕氣反應。如果這樣的話，請在干燥的環境中固化，如果產品允許的話，可以放升溫后的烘箱里固化。

d、液態的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過其他的化學物質(如溶劑、脫膜劑、清漆、膠水等)。確保這些物質在下次試驗前被去除