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發布時間：2021-03-20 23:21
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天津遠安流體設備有限公司以＂誠信服務客戶＂為本，以＂技術創新＂為基礎，以質量求生存，以科技進步圖發展，＂一切為了您的需要＂是我們的服務宗旨，在制藥、食品、化工行業的眾多客戶，有效地解決了客戶在生產過程中的各種疑難問題，取得了較好的口碑，得到廣大用戶的一致好評和充分信賴。
蒸汽反應釜安全操作規程：
1、投料前必須檢查管道、閥門是否正常，特別是反應釜底閥，抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏。
2、檢查反應釜內是否干凈，如不干凈，必須進行清洗。
3、根據投料單要求準備好原料，并對其進行常規檢測，凡標簽不清、質量不合要求的原料，不能使用。
4、根據配方及工藝要求，按投料順序準確的計量投料，并作好投料記錄，如有差錯應及時向車間主管或技術主管匯報。
5、投料完畢后，檢查并關閉所有物料管道、閥門及真空管道閥門。
結構形式
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也
可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外（內）盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或40公斤。
3.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。
下面就給大家介紹一下它發生爆的原因：
1、工藝系統：
①發生原因：系統內氣體氧含量高導致反應釜分解爆。
②處理方法：嚴格控制不銹鋼反應釜工藝系統中的含氧量。
2、軸承組件磨損發熱：
①后果：產生過熱后溫度升高導致分解爆。
②處理方法：嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。
3、反應釜中有雜質
①發生原因：這里指的是反應釜中帶入機械雜質，產生局部摩擦發熱導致分解爆。
②處理方法：注意檢修時不要掉入機械雜質。
4、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱
處理方法：提高檢修質量和備件質量。
5、催化劑系統儀表：
①發生原因：系統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應釜分解爆。
②處理方法：檢修、調試儀表，達到準確、靈敏。
6、催化劑用量：
①發生原因：用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快
②處理方法：嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。
不銹鋼反應釜的安全系數獲得了大幅度的提升，很好的保護了我們人身安全，但是不排除人為現象造成機器損壞，還是要在日常生活中做好防護、保養措施才好。
