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發布時間：2020-08-25 14:59
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膠塞清洗機價格
HD型超聲波汽車缸體、零部件清洗機該機具有優異的清洗能力，利用超聲波無孔不入的清洗機原理，可以對缸體、缸蓋、曲軸、前后橋、搖臂、氣門，變速器齒輪組以及差速器齒組等很復雜構件進行清洗。常用的超聲波清洗方式是將被清洗件放在清洗槽內清洗液中進行清洗，這主要適用于一般中、小型零件。因超聲波清洗具有內外同時清洗的有點，故可以整體進行清洗，不需要拆解，省時省力而達到清洗目的。
技術參數超聲波功率：2000W-8000W加熱功率：1500W-4000W（可選）清洗時間：10-30分鐘電壓：220V/380V 50Hz外型尺寸：1300＊900＊800mm（可按要求加工）
超聲波清洗機的電源規格有以下幾種：
1、洗凈槽中無液或液位不足都會對設備造成不可逆轉的破壞，使用時必需確保槽中注入足量的洗凈液，否則相關的電熱器、泵、 超聲波 震子都可能損壞并可能引超火災及人身傷害；
2、電氣控制箱及相關電氣組件等注意不要濺入水，并遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等；
3、超聲波清洗機設備異常時請及時與我公司聯絡或停止電源后由有經驗的專業電工進行檢查；
4、要清洗的工件請用有支腳的洗籃或掛具裝掛好，置入槽中洗凈，禁止將工件直接置入槽底進行洗凈，否則可能引起工件及缸底的損傷；
6、超聲波清洗機設備作業時，機體內可能存在高溫、高壓、電氣組件端子表面帶電、傳動機構的運動、壓力突動等可能的引起人身傷害的因素，工作時請勿打開機殼，以免在無防護條件下作業；
6、設備長期不用時，請放出洗凈液，干燥內槽及表面后用薄膜保護好，以防止設備的腐蝕老化加快；
全自動鈦棒濾芯清洗機的清洗過程分為：浸泡、粗洗、精洗。下面詳細為您介紹一些全自動濾芯清洗機的操作規程。
1、浸泡
首先把超聲波清洗機放置好；通電前先把“自動/手動”開關置于手動位置；關閉進水、進氣電磁閥開關；電子零件的清洗：電子零件，如半導體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。然后把清洗機的外端的兩個接口分別接離子水和凈化空氣,再打開進水開關，注滿離子水到溢流的位置后關閉進水開關（電磁閥）；將清洗液配制成濃度為2％的是20％的檸檬酸即可，然后把使用過的鈦棒放在配好濃度的超聲波清洗槽里，浸泡20~30分鐘（根據鈦棒的數量來定時間）
2、粗洗
（1）浸泡時間到了以后不用放掉水打開超聲波開關進行粗洗，粗洗時間約為5~10分鐘即可。
（2） 洗完*次以后關掉超聲波開關打開排水閥門將污染水放掉，然后重新注滿離子水到溢流的位置再清洗3~5分鐘即可，粗洗完畢以后基本為凈化濾芯，如果要求嚴格的話在進行一次粗洗。
超聲波清洗機使用技巧，掌握好以下方面，就可以更加高效的利用超聲波清洗機
1、清洗液的表面張力
超聲波在清洗液中產生空化現象的較小聲壓與清洗液的表面張力成正比，因此選用粘度小、表面張力低的清洗液，有利于“超聲空化”的產生。
2、超聲波工作頻率
超聲波工作頻率必須接近“空泡”的諧振頻率，才能促使空泡迅速破滅。而超聲波工作頻率越高，空化較低聲壓越高。一般根諧振頻率來確定超聲波的發射強度，滿足空化較低聲壓的要求。空泡諧振率的計算公式簡化為fο≈0.328/Rο，
Rο為空泡的半徑，設Rο=0.0117cm，則空泡諧振率fο≈28.034KHz。因此超聲波工作頻選取28KHz可以滿足本廠工藝要求，由此可繼續計算出超功率大小。
3、超聲波功率的選擇
超聲波清洗的洗凈效果不一定與所加工率和工作時間成正比，超聲波功率太大，在清洗液中空化強度相應加大，不僅能耗大，而且會造成工件的蝕點和破壞清洗槽，由于駐波場的影響，造成清洗不均。實踐證明，一般清洗槽的輸出功率密度選在0.3-0.6W/㎝2的范圍比較合適，聚集波超聲波清洗的局部功率可高達10-100W/㎝2。水為要普通的清洗液，故使用水基溶液的系統操作簡便、使用成本低、應用廣泛。
4、清洗液的溫度
清洗液的溫度升高，不僅使清洗液的活化能力加強，改善清洗效果，而且可降低其黏度和表面張力，對超聲空化有利，但同時加大了清洗液的揮發損失，提高運行成本，造成工作環境污染所以一般清洗液的溫度在40-50℃，冬季室內溫度較低，選上限，夏季室內溫度較高，選下限，可以滿足工藝要求，本廠超聲波清洗機配有自動控溫系統。小型超聲波清洗機能清洗哪些東西小型超聲波清洗機可清洗各種珠寶首飾，眼鏡，手機，小型電子線路板，各種光電IC芯片，小五金小零件等等。
5、清洗液的用量
清洗液的保持量一般在清洗槽中高出超聲波換能器（振子面板）100-150mm，功率輸出大的相應的清洗液的液面高度大些，同時必須淹沒所洗工件。清洗機都配有液面自動控制和清洗液自動補給系統。
