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發布時間：2021-10-26 07:03
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防護鉛板的切斷工藝
由于鉛的密度很大，強度、硬度很低，非常柔軟，所以制造廠生產出的防護鉛板都以卷料的形式儲運。下料前先對成卷的防護鉛板進行手工開卷平直。由于鉛的溶點較低，所以防護鉛板不能像其它有色金屬材料一樣進行等離子切割下料。我們用扁鏟進行手工工藝下料。然后用修整零件尺寸及形狀。
一。筒體坡口的形式及制備
筒體的縱向對接坡口采用圖2所示的幾何形狀尺寸。注意保證坡口的鈍邊尺寸不能過小，以免焊接時燒穿。用扁鏟鏟削出坡口。
1.筒體的曲型
由于筒體直徑較大(0840>6 mm)，自重55kg而防護鉛板的強度低、剛性差，所以防護鉛板筒體不能像其它金屬材料一樣采用臥式輥床滾制，滾制后其強度不足以支撐其自重。為此，我們制作了一個鋼筒靠模，用以曲型。
2.鋼筒靠模
采用厚度為6 mm的Q235鋼板，卷制一個外徑為0820 m m、長度為192 m m的鋼筒靠模。鋼筒靠模的外徑較產品件的筒體內徑(0824 m m)小4mm，以便使用后取出;鋼筒靠模長度192 m m的確定取決于工件中加強筋的位置.用以起定位作 用。
3.筒體的手工曲制
將鋼筒靠模豎直立放于平臺，防護鉛板料圍靠在鋼筒靠模外側，用手錘使用適度的力量(以板面;不產生深度凹坑為限)敲擊防護鉛板，使其逐漸圍靠到鋼筒靠模上，終曲制成圖紙要求的筒體尺寸。
防護鉛板的下料曲型組焊工藝
透檢測~焊前預熱~焊接~終熱處理~打磨修形~交檢驗收。
(1)準備充分了解砧座的原來狀況，根據實際情況提出返修工藝方案，充分準備返修時所需的設備、工具、儀表、材料焊條
(2)探傷檢測探傷檢測包括超聲波探傷(UT)，滲透探傷((PT)，在探傷檢測中不得有裂紋及06 mm當量的缺陷存在。用超聲波探傷確定裂紋的位置、大小，裂紋清除后用滲透探傷檢測確定裂紋是否清除干凈。焊接后采用超聲波探傷檢測，確定焊接區有無焊接缺陷存在。
(3)碳弧氣刨在室溫下進行碳弧氣刨，清除裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。
(4)砂輪打磨碳弧氣刨后，用砂輪機打磨，將碳弧氣刨的部位打磨干凈，露出金屬光澤。
(5)焊接前預熱砂輪打磨后，用紅外線履帶加熱器加熱至200 'C，保溫2h，用觸點式測溫儀控制溫度。
(6)焊接采用J427, 04 mm焊條。焊接工藝規范，防護鉛板焊后熱處理焊接后對砧座進行消除應勺熱處理。熱處理溫度為5806000C，升溫及降溫速度控制在每小時小于600C，保溫6h后降溫至300℃即可斷電。
(8)檢測終熱處理后進行超聲波探傷，以確保焊接區的焊縫質量。
(9)修形用碳弧氣刨和砂輪機將砧座的燕尾槽尺寸修磨成形，并符合技術要求。
防護鉛板的焊接方法
一些盛酸容器如電鍍槽等，多是在鋼板內襯一層耐酸防護鉛板，這就需把防護鉛板進行焊接。鉛是一種熔點低(327℃)，比重大(11.3克/厘米3)，硬度低的金屬。
鉛與鉛焊接，往往會產生氣孔等缺陷，質量不易保證。防護鉛板廠家采用松香作焊劑，原鉛條做焊條。用小一號焊槍，調整氧一焰進行焊接。焊前把防護鉛板焊縫對齊，沿焊縫寬10毫米左右用廢鋸條清理干凈，顯出嶄新的金屬光澤。一邊撒敷一層松香，一邊用鉛條進行燒焊，焊完一面，再焊另一面，這樣焊出的焊縫美觀堅固耐用。
防護鉛板的測定方法
用移液管取5毫升電解液，注入250毫升燒杯中，往其中加30毫升水、10毫升5%硫酸和30毫升乙醇，靜置沉淀若干小時，然后用無灰濾紙把沉淀物濾出。用冷水洗3-5次，其后在110℃溫度下干燥，并將沉淀物從濾紙上移到道林紙上，在預先稱過重量的柑鍋中將濾紙灰化，然后鍛燒裝有沉淀物的柑鍋二直至其重量不再變化為止。
鉛的濃度按下列公式計算:
式中:A一在柑禍鍛燒后的重量
B一分析用的電解液體積
0.6832一為換算成金屬鉛的換算系數
2、游離氟硼酸(HBF4)的測定方法
吸取10毫升鍍液于250毫升錐形瓶中，141水10毫升、上滴甲纂橙，用0.5摩爾滴至黃色。
計算:游離氟硼酸含量（克/升）
=NaOH用量(毫升)x NaOH當量濃度x8. 78
