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發布時間：2020-11-11 08:09
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較大容量硅鐵電爐，因爐溫高，碳化硅更易被破壞。較小容量的電爐中冶煉硅鐵時，由于爐內溫度較低，破壞碳化硅的反應，不易充分進行，因此，有時有較多的碳化硅存在爐內，因它的熔點高，導電性強，致使電極不能較深地插入爐內，造成爐況惡化。此種情況在較小容量的硅鐵電爐是比較經常發現的，為了糾正這種不正常現象，應將爐中碳化硅盡量掘出，或附加些鋼屑破壞碳化硅，同時適當地減少焦炭加入量，以改善爐況。如果焦炭灰分過高的話，容易造成爐內面料渣化燒結，影響面料的透氣性。
電極較深的插放爐料，可以提高爐溫和擴大坩堝，為冶煉反應充分進行，創造了必要的熱量條件。因此，使電極較深的插入爐料，是冶煉操作中的重要環節。
當電極插入爐料較深時，熱量損失少，爐溫高，坩堝大，爐內化學反應速度快，于是出鐵量多，單位電耗低。反之，電極插入爐料較淺時，刺火和塌料現象均較多，熱量損失大，爐溫低，反應不能充分進行，因此，就不會有較好的技術經濟指標。
電極的插入深度，主要與冶煉品種和爐容量大小有關。
如何判斷電極出入深度？
電弧響聲：電爐冶煉過程中，如果電弧的響聲很大，則說明電極插入爐料過淺。一般來說電極插入深度超過800毫米，電弧響聲較小。
塌料和刺火情況：正常配料情況下，如果塌料和“刺火”現象頻繁，說明電極插入爐料太淺。
坩堝區域大小：正常配料比情況下，如果爐料下降慢，說明電極插的淺，由于電極插的淺，高溫區則上移，熱量損失大，因此坩堝區域較小。
出鐵情況：正常配料比情況下，出鐵口不易打開，鐵水流速慢，溫度較低，爐渣發粘流動性不好，不易排出，說明電極往料內插入較淺。
爐口溫度：爐口料表面溫度高，操作條件較差，說明電極插入淺。
影響硅鐵價格的幾大因素：
1、電價因素，生產1噸硅鐵的標準耗電量約9000度，而硅鐵成本的百分之九十也是電費，電價每上漲一分，硅鐵成本每噸上漲100元左右，所以電費的各地區差異及電價上漲都是硅鐵價格變化的主要因素。
2、原材料，焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為硅鐵生產的原料它們價格的變化會隨時影響硅鐵的生產成本。
煉鋼工業、鑄造工業和鐵合金工業是硅鐵的大用戶。它們共消耗約90%以上的硅鐵。在各種不同牌號的硅鐵中，目前應用較廣的是75%硅鐵。在煉鋼工業中，每生產1t鋼大約消耗3-5kg75%硅鐵。
