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發布時間:2020-07-26 20:30  
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錐齒輪制作工藝
1、首先利用滾切原理,使被加工齒輪與假想的鏟形齒輪互相反復作相對的滾切工作,刀具是采用兩把直線切削刃的刨刀,裝于刀架上,并隨刀架作往復直線運動。
2、刀架安裝于搖臺上,即形成假想鏟形齒輪。假想鏟形齒輪圍繞自己的軸心線從上向下和從下向上擺動,被加工齒輪裝于分齒箱的主軸上,移動分齒箱使被加工齒輪的錐頂與假想鏟形齒輪錐頂相重合,并使齒根角與刀尖所經過的面平行。
3、在切齒時搖臺與被加工齒輪各自圍繞軸心線作互相適應的協調運動,即如兩個錐齒輪嚙合一樣,在這樣的安裝之下,被加工齒輪的。
4、軸心線與搖臺的回轉軸心線相交在一點上,這交點即是機床的中心。這樣相互的運動,使刨刀能刨出正確的漸開線齒形來。
傘齒輪通用模架設計
通用模架設計本工藝采用所示通用模架,模架上、下模座的同軸度完全由模具制造精度和裝配精度保證。為了保證模架的導向精度和裝配后的位置精度,在模架設計上采取了以下措施:
1)為了提高導向性,該通用模架采用滑動導向四導柱模架,同時為了保證導柱、導套安裝的穩定性,導柱和導套分別用保持套固定在上、下模板上,其固定長度應不小于導柱直徑的1.52.0倍,油槽設置在導柱上,便于成形過程中維護和清潔處理。
2)上、下模座之間的配合精度采用H7/g6滑動配合。
3)模架裝配時為了保證上、下模架的同軸度,設計了專用的裝配芯軸,芯軸與上、下模座的配合間隙為0.010.03mm,同時裝配芯軸的2段配合面采用一次裝夾磨削工藝,同軸度較高。
齒形凹模設計傘齒輪閉式復合成形模具設計的關鍵在于齒形凹模設計,模具尺寸精度應包含成形過程中傘齒輪各部位的回彈變形量。以零件基本參數為依據,結合前面制定的傘齒輪精鍛坯圖,同時考慮閉式成形工藝特點,合理設計了部分齒形凹模參數。
傘齒輪怎么計算齒輪牙的大小?
許多人不了解傘齒輪,不知道怎么計算齒輪牙的大小,其實這有公式可以套的,今天小編就分享下齒輪牙大小的計算方法。
傘齒輪
齒頂圓直徑=(齒數 2)*模數
分度圓直徑=齒數*模數
齒根圓直徑=齒頂圓直徑-(4.5×模數)
也就是:傘齒輪模數=分度圓直徑÷齒數 =齒輪外徑÷(齒數-2)
舉例①:M4 32齒34*3.5
齒頂圓直徑=(32 2)*4=136mm
分度圓直徑=32*4=128mm
齒根圓直徑=136-4.5*4=118mm
舉例②:7M 12齒
中心距D=(分度圓直徑1 分度圓直徑2)/2
就是 (12 2)*7=98mm
這種計算方法針對除變位齒輪外所有的傘齒輪。