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液壓伺服試驗臺的工作特點：

1、在試驗臺的輸出和輸入之間存在反饋連接，從而組成閉環控制系統。反饋介質可以是機械的，電氣的、氣動的、液壓的或它們的組合形式。

2、系統的主反饋是負反饋，即反饋信號與輸入信號相反，兩者相比較得偏差信號控制液壓能源，輸入到液壓元件的能量，使其向減小偏差的方向移動，既以偏差來減小偏差。

3、系統的輸入信號的功率很小，而系統的輸出功率可以達到很大。是一個功率放大裝置，功率放大所需的能量由液壓能源供給，供給能量的控制是根據伺服系統偏差大小自動進行的。

液壓缸維修試驗臺：

液壓油缸作為液壓系統的執行元件之一，其性能的優劣不但直接決定了液壓系統的可靠性，而且影響著設備的正常運行和維護，因此需要通過測試臺檢測其性能是否達到技術要求。試驗中需要記錄的數據較多，包括被測缸的供油壓力ps2、測試點的壓力p1 和p2、加載力F、被試缸的速度v及行程L 等，而這些數據目前都是通過試驗臺面板上的機械儀表和標尺獲得，因此檢測精度低，且整個試驗過程由手工按預定操作步驟完成，實驗過程頗顯繁瑣和重復，故對其進行技術改造已是勢在必行。

多功能液壓實驗臺用來模擬液壓系統及液壓元件在工作中發生的常見故障,并對其運行的狀態信息、故障征兆進行檢測。具體功能為: ①液壓泵故障模擬與檢測; ②液壓缸故障模擬與檢測; ③溢流閥和電磁閥檢測; ④液壓元件、系統故障加速。

多功能液壓實驗臺特點

多功能液壓實驗臺工作高壓力24 MPa,系統大流量為91 L /min,能夠完全模擬工程機械、裝備液壓系統、元件(尤其是液壓泵和液壓缸)故障;采用背壓方式產生液壓缸工作負載,降低了成本;系統采用模塊化設計,可擴展性強,系統維護簡單。