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發(fā)布時(shí)間：2020-12-12 07:27
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電鍍廢氣處理設(shè)備工藝
電鍍是將金屬通過(guò)電解方法鍍到制品表面的過(guò)程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過(guò)程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢氣處理設(shè)備來(lái)源于電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的鍍件清洗、鍍液過(guò)濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。2、廢氣工程：活性碳纖維凈化有機(jī)尾氣(收回有ji溶劑)，廚房油煙凈化，粉塵處理，燃油廢氣處理，鍋爐廢氣處理，發(fā)電機(jī)尾氣處理，噴漆廢氣處理、有機(jī)無(wú)機(jī)廢氣處理等，除臭等廢氣處理設(shè)備工程。
電鍍廢氣處理設(shè)備設(shè)備工藝說(shuō)明：含鉻廢水投加特種還原劑后分別進(jìn)入破鉻池，含鋅、含鉛、含銅、含鎘等廢水調(diào)pH后經(jīng)過(guò)沉降，上清液與磷化廢水混合后進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池，經(jīng)調(diào)節(jié)pH后進(jìn)入氣能絮凝系統(tǒng)，去除廢水中懸浮物后進(jìn)入接觸氧化池，通過(guò)生物膜作用去除廢水中COD等有機(jī)污染物，出水經(jīng)由中間水池沉淀，上清液經(jīng)精細(xì)過(guò)濾排至消毒池，通過(guò)消毒處理后達(dá)標(biāo)外排；或經(jīng)超濾/反滲透系統(tǒng)處理后回用。氣能絮凝池的浮渣、沉淀池及中間水池的污泥進(jìn)入污泥池，濃縮后的泥餅送交有資質(zhì)的固廢氣處理設(shè)備中心處理。
造成廢氣處理設(shè)備堵塞的原因
1、氣溫低時(shí)在液相加熱。
2、脫硫系統(tǒng)的指標(biāo)控制。主要缺點(diǎn)是運(yùn)行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境，但就目前市場(chǎng)應(yīng)用來(lái)說(shuō)，采用活性炭吸附最為常用。
3、廢氣處理設(shè)備內(nèi)件的選擇不正確。
4、沒有選擇合適的脫硫劑。
5、脫硫液再生效果差，貧液中硫含量高。再生不好，就是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單 質(zhì)，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了設(shè)備，在塔上段才完成氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫，隨即附著于填料 表面，這是造成化工廢氣處理設(shè)備上段堵塔的一個(gè)原因。
6、前工段的除塵效果：眾所周知，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜，含有不少雜質(zhì)和臟物，一旦進(jìn)入廢氣處理設(shè)備就很難帶出，會(huì)和硫膏摻和在一起濕法脫硫堵塔原因分析及對(duì)策造成堵塔。
7、硫回收的質(zhì)量：硫回收的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統(tǒng)開的再好，硫磺回收不出來(lái)，那肯定是滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下隱患。造成廢氣處理設(shè)備堵塞的原因還有就是熔硫的返液如果回系統(tǒng)，是造成副鹽含量高的一個(gè)因素。
工業(yè)廢氣處理設(shè)備的處理工藝及其原理
