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聚烯烴填充母料加工工藝及相關設備隨著載體樹脂的不斷變更也隨之發生變化。

一代聚烯烴填充母料（APP母料）所采用的載體樹脂是國產無規聚（實際是生產聚副產品），加工工藝為：混煉——開煉拉片——水冷切粒，為間歇性生產，使用設備有密煉機、開煉機和平板切粒機。

第二代聚烯烴填充母料是以LDPE（1F7B）為載體樹脂，生產出的母料稱為PEP母料。該工藝過程必須采用具有大長徑比、高混煉性能的特殊設計制作的單螺桿擠出機，才能獲得較好的效果。

填充母料產生色差的基本原因分析

　　原因一：色目未經過認真試色，顏料過少或者過多造成的；

　　原因二：填充母料在加工過程中使用計量不準確，國內的一些小企業尤其是一些加工式的作坊企業，這種計量不準確的現象經常性的存在；

　　原因三：填充母料與樹脂的匹配存在很大的問題，這可能是填充母料的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種；

　　原因四：是機器溫度不當，尤其是偏高，填充母料在機器中停留時間過長，造成色粉燒掉。

介紹一下有關填充母料的性能的知識。

　　填充母料可用于聚烯烴塑料的加工，不僅能有效地提高制品的開口性能，還能提高生產加工過程的潤滑性能。

　　填充母料是由多種的的專用助劑進行復配，然后經過特殊的工藝加工而成的產品。

　　填充母料是有多種的專用助劑進行復配，經過特殊工藝加工而成。能在塑料制品的表面形成一層極具潤滑性的薄膜，使塑料制品表面形成一層微觀的凹凸型結構，使制品達到更好的效果。

　　填充母料主要是作為塑料的填充品被廣泛使用，現在人們的生活已經離不開塑料制品了，像是塑料袋，塑料杯，每個家庭都在使用。每個人都知道同樣的塑料制品會有不同的質量，在這其中填充母料就起了一個關鍵的作用。我們該如何來選擇質量過關的填充母料呢？在這小編有幾點建議給大家。

　　1，觀察碳酸鈣的粗細程度。填料的主要成分為碳酸鈣，該成分越細則分散性越好。

　　2，進行加熱，看是否融入水。浮在水面上比較好。

　　3，氣味。如果有刺鼻的氣味說明增塑劑使用的是次品。

　　4，載體樹脂。pe要比pp好。

　　5，測量載體的含量。在百分之五到百分之十之間為。