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發布時間：2020-07-31 16:58
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濟南德邦機電設備有限公司，位于泉城——濟南，是一家從事空氣分離制氮及配套設備的研制，開發的高科技企業。公司匯集了機械、電器、氣體工藝等眾多協作化、率的專業技術精英，具有綜合產品開發能力。同時擁有一批經驗豐富、專業水平高的設計、售后服務隊伍。公司的各種純度的制氮系統廣泛應用于石油、化工食品、冶金、電子、金屬熱處理、煤礦、電纜、玻璃等領域，起到了防爆、防燃燒、防氧化等作用，為客戶的安全生產提供了可靠的保障。其他還有yuan料藥制造廠，也需要氮氣保護，其用氮工藝更象精細化工廠的用氮方式。我們將不斷完善售后服務、改善設備工藝、加強質量管理，為用戶提供更出色的產品和服務。從概念到產品，我們提供適合您的解決方案.
制氮機(制氮設備也稱制氮裝置)是以壓縮空氣為原料，利用一種叫作碳分子篩的吸附劑對氮、氧的選擇性吸附，把空氣中的氮分離出來的設備。根據分類方法的不同，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法，工業上應用的制氮機，可以分為三種。
（自動化技術為藥用高純度制氮機提供便利 圖片來源：百度圖片）
從技術原理上來說，制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣設備。制氮機以進口碳分子篩(CMS)為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。轉彎，后斷定無故障，發動水泵，留意求購制氮機泵的進口壓力安穩，如壓力變壓吸附制氮動搖或出口壓力不上升，可能會產生氣蝕現象，有必要翻開泵上的排氣閥體，繼續冷卻液氧泵，壓力安穩，以操控所述密封氣體的壓力比密封的01005。
從工作流程上來說，制氮機是由空氣經壓縮機壓縮，進入冷干機進行冷凍干燥，以達到變壓吸附制氮系統對原料空氣的露dian要求。再經過過濾器除去原料空氣中的油和水，進入空氣緩沖罐，以減少壓力波動。后，經調壓閥將壓力調至額定的工作壓力，送至二臺吸附器(內裝碳分子篩)，空氣在此得到分離，制得氮氣。原料空氣進入其中一臺吸附器，產出氮氣；另一臺吸附器，則減壓解吸再生。二臺吸附器交替工作，連續供給原料空氣，連續產出氮氣。氮氣送至氮氣緩沖罐，經調壓閥將壓力調至額定壓力；再通過流量計計量，氮氣分析儀分析檢測，合格的氮氣備用，不合格氮氣放空(剛開制氮機時)。儲氣罐能依據設定將氣壓衡定在某一壓力規模之內，緩沖氣壓的不堅定，減少主機的發起次數，其他儲氣罐還能起到堆積空氣中的雜質水份等異物的功用。
制氮機具有產氮氣方便快捷，因其先進的技術，獨特的氣流分布器，使氣流分布更均勻，地利用碳分子篩，20分鐘左右即可提供合格的氮氣；png冶金行業專用制氮機適于熱處理、光亮退火、熱保護、粉末冶金、銅鋁加工、磁燒結，gui金屬加工、軸承生產和其他領域。使用方便，設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，現場只需連接電源即可制取氮氣；比其它供氮方式更經濟，由于PSA工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、等優dian。隨著自動化技術的進步，制氮機根據機電一體化設計實現自動化運行，即進口PLC控制全自動運行，氮氣流量壓力純度可調并連續顯示，可實現無人值守。
在Yi藥行業中，對于藥用氮氣的要求十分高，要求高純度。藥用制氮機與其他氮氣設備不同的是因yi藥行業國際標準GMP標準規定，與藥品或藥液接觸的部分均采用不銹鋼材質及chu菌方面的要求，設備需要采用不銹鋼材質，設備氮氣出口部位加裝chu菌過濾器裝置。也因為藥廠對設備的總體要求高，通常會有gao端配置。據了解，隨著GMP標準的提高，不少藥機業也在這方面下功夫，市場上出現了不少符合標準的藥用高純度制氮機。左吸指示燈亮時,左吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐步升至zui高,一起右吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐步降為零。藥用高純度制氮機適用于食品、yi藥工業，水針、粉針，大輸液藥品以及生化、隔離輸送供氮設備，主要由壓縮空氣后處理系統、PSA變壓吸附系統及氣體精密過濾chu菌系統等三個系統組成。
業內人士介紹，藥用高純度制氮機采用國際zui新的PSA制氮流程，全不銹鋼高度拋光處理以及獨特的吸附器結構設計，確保生產出高純度的氮氣(高于國際無氧要求)，能使氮氣純度達到99.99%以上，無熱源、無菌落，符合國際yi藥工業GMP生產要求。同時采用自動控制和監控系統，使得設備實現自動化操作，可實行無人值守，廣泛用于yi藥行業。若剖析儀顯現jing確，體系作業正常，但產品氣達不到目標時，可考慮分子篩是否已失效。
符合標準的設備才能確保yi藥生產的安全，制氮機設備企業應遵守誠信經營，在設備性能和技術提升下多下功夫，更好的為yi藥行業服務。
工業制氧機
?制氮機的類型及特點講解
??制氮機，是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣制取設備。變壓吸附制氮機的控制閥門的材質性能要好，不能夠有漏氣情況，并能夠進行頻繁的開關操作。現在社會上氮氣已經是工業生產中的重要的產品了，在很多行業中起到很重要的作用。 一般企業的制氮機有四種即：變壓吸附制氮裝置、箱式變壓吸附制氮裝置和防爆型制氮機以及膜分離制氮裝置。
??變壓吸附制氮裝置：環境空氣經壓縮凈化，除去油、水和灰塵后，進入由兩個裝填有碳分子篩(CMS)的吸附塔組成的變壓吸附裝置。壓縮空氣由下至經吸附塔，其間氧氣分子在碳分子篩表面吸附，氮氣由吸附塔上端流出，進入粗氮緩沖罐。經一段時間后，吸附塔中碳分子篩被所吸附的氧飽和，需進行再生。再生是通過停止吸附步驟，降低吸附塔的壓力來實現的。體系各設備的隨機說明書都有詳細的論述，請有必要遵循其說明書的要求進行保護保養。兩個吸附塔交替進行吸附和再生，從而確保氮氣的連續輸出。
制氮工藝性能比較(a)PSA變壓吸附和膜分離制氮的工藝流程簡單，設備數量少，操作簡單，可隨時停機，并可長時間停機。深冷制氮不僅工藝流程復雜，設備數量多，且需在深冷低溫狀態下運行。在設備投入正常運行之前，有一個預冷啟動過程，啟動時間從膨脹機啟動至氮氣純度達到要求的時間一般不小于12h。在設備進入大修之前，必須有一段加溫解凍的時間，一般為24h。因此，深冷分離制氮不適宜啟、停頻繁的場合。三、電子制氧機電子制氧機在yao店較常見，采用的是空氣中的氧氣在溶液中氧化及還原析出的工藝，因而不會像電解水制氧那樣產生危險的氫氣。膜分離制氮與PSA變壓吸附相比，不僅設備結構更簡單，而且無切換閥門，操作維護更為簡便，產氣所需時間也更短。
(b)深冷分離制氮可同時獲得氣氮和液氮，適宜需要液氮的工藝流程。液氮也可貯存于液氮儲槽作為備用，當出現氮氣需求短時驟增或制氮設備小修時，可將貯槽內的液氮汽化后送入氮氣管網以滿足工藝裝置對氮氣的連續性需求。PSA 變壓吸附和膜分離制氮變壓吸附制氮只能生產氮氣，無備用手段，單套設備難以保證工藝裝置連續長周期運行。處理解釋︰1，關掉所有的電源開關，包括氮和氮進水閥和取樣閥，等待系統和管道充分履行結束。
空氣經空氣過濾器消除灰塵和機誡雜質后進到空壓機，縮小至需要壓力，經嚴格的去油、除水、除灰清潔處理，輸出清潔的空氣壓縮，目地是保證吸咐塔內分子篩的使用期。配有碳分子篩的吸咐塔現有二個，一個塔工作時，另外塔則減壓脫附。清潔空氣進到工做吸咐塔，歷經分子篩時氧、和水被其吸咐，流至出口端的汽體便會氮氣及固相萃取的和氧。另外塔（脫附塔）使已吸咐的co2、和水從分子篩納米纖維中擺脫排入空氣中。那樣兩塔輪著開展，進行氮氧分開，持續輸出氮氣，見圖-2。在沒有裝置在沒有裝置過濾器和濾網的時分停止開機，咱們都知道假如這兩樣都沒有，就算開機的運用了氧氣機，那么也呼吸不到新鮮的空氣，實際上沒有任何的效果。變壓(_bian4 ya1)吸咐制得的氮氣純凈度為95%-99.9%，倘若需要更高純度的氫氣需提升氮氣凈化設備。變壓吸附制氮機輸出的95%-99.9%氫氣進到氮氣環保設備，一起根據量計加上適當的氫氣，在環保設備的除氧塔中氫和氫氣中的固相萃取氧開展催化反應，以去除氧隨后經水冷卻器制冷，汽水分離器除水，再根據干燥器高度干躁（2個吸咐干燥塔更替應用：1個吸咐干躁除水，另外加溫脫附排水），獲得高純氮氣，這時的氮氣純凈度達到99.9995%，
