生產(chǎn)led看板價格規(guī)格尺寸 大榮亞太

看板管理

看板管理亦稱“看板方式”、“視板管理”。企業(yè)通過對工廠設(shè)備狀態(tài)的實時了解，可以實現(xiàn)即時、高效、準(zhǔn)確的精細(xì)化設(shè)備管理。在工業(yè)企業(yè)的工序管理中，以卡片為憑證，定時交貨的管理制度。“看板”是一種類似通知單的卡片，主 要傳遞零部件名稱、生產(chǎn)量、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)方法、運(yùn)送量、運(yùn)送時間、運(yùn)送目的地、存放地點(diǎn)、運(yùn)送工具和容器等方面的信息、指令。一般分為：在制品看板，它用于固定的相鄰車間或生產(chǎn)線；信號看板，主要用于固定的車間或生產(chǎn)線內(nèi)部；訂貨看板 (亦稱“外協(xié)看板”)，主要用于固定的協(xié)作廠之間。

本信息由大榮亞太為您提供，如果您想了解更多產(chǎn)品信息，您可撥打圖片上的電話咨詢，大榮亞太竭誠為您服務(wù)！

外協(xié)看板的使用方法

外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。供方準(zhǔn)時、同步向需求者供應(yīng)貨物，使工作流程順暢，不發(fā)生貨物停滯與貨物短缺的現(xiàn)象。回收以后按各協(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這種情況下，該批產(chǎn)品的進(jìn)貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數(shù)發(fā)行相應(yīng)的看板數(shù)量，這樣就能夠做到按照J(rèn)IT進(jìn)行循環(huán)。

⑵用看板組織生產(chǎn)的過程JIT是拉動式的生產(chǎn)，通過看板來傳遞信息，從后一道工序一步一步往前工序拉動。⑵領(lǐng)取看板（WithdrawalCard）：包括①工序間看板。生產(chǎn)過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向道工序出口存放處傳遞信息，而道工序則從其入口存放處向原料庫領(lǐng)取原料。這樣，通過看板就將整個生產(chǎn)過程有機(jī)的組織起來。

⑶代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的其它目視化方法看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實際的JIT生產(chǎn)方式中，還有很多種代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標(biāo)識和信號標(biāo)志等。

應(yīng)用條件

實施看板管理的先決條件生產(chǎn)均衡化，工序一體化（即作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化），生產(chǎn)的同步化

看板的應(yīng)用原則沒有看板指令不生產(chǎn)，也不運(yùn)送看板的數(shù)據(jù)反饋表與實物產(chǎn)品在一起才有效前工序按照電子看板反饋表單的指令進(jìn)行順序生產(chǎn)

看板的分類看板就是工作指令，其中包括生產(chǎn)信息、運(yùn)輸信息等，有生產(chǎn)量、時間、方式、順序、運(yùn)送量、運(yùn)送時間、地點(diǎn)、工具等

在制品看板：又分工序內(nèi)看板、信號看板

領(lǐng)取看板：又分工序間看板及對外訂貨看析

取料看板：標(biāo)明了后道工序應(yīng)領(lǐng)取的物料數(shù)量、時間、規(guī)格等相應(yīng)的信息