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門型抗震支架特點注意事項

門型抗震支架至少需求一個側向建筑機電抗震支撐或兩個縱向抗震支撐。或附件質量為9kg25kg且與管道選用柔性銜接時，當管道上的附件質量逾越25kg且與管道選用剛性銜接時。應設置側向及縱向抗震支撐。同一承重吊架懸掛多層門型吊架，應對承重吊架分別獨立加固并設置抗震斜撐。門型抗震支架側向及縱向斜撐應裝置在上層橫梁或承重吊架銜接處。

　　并將硬點和風險區域進行合理安頓;工程規劃時，抗震支架總安排規劃時需求保管滿足的變形吸能空間。需求詳細考慮鉸鏈、通風蓋板、雨刮系統、翼子板及其支架、發動機罩內板、平安杠、防撞泡沫、大燈支架等規劃的影響。如在眾多雜亂的影響因素中提煉汽車前端行人維護功能規劃要求，當前國內汽車企業產品開發的一項重要內容。

抗震支架有哪些技術要求？

1、抗震支架廠商應具備以下條件

（1）具有支架布點、設計、計算、制圖、列料表清單的能力（2）能在工程現場派專門技術支持人員深化設計和指導組裝、安裝服務。

2、抗震支架系統技術要求

1、抗震支架材料、規格、要求要符合現行行業標準《建筑機電設備抗震支吊架通用技術條件》CJ/T476的有關規定進行測試。

2、抗震支架的所有構件應采用成品構件，C型槽鋼為冷壓成型槽鋼，截面尺寸及長度應該為標準型材，鋼材材質滿足《碳素結構鋼》GB/T700—2006規定。槽鋼背面有條形安裝孔和輔助標距，以便于施工時現場的安裝及其加工，與以后管道安裝、維護和擴展使用；除C型槽鋼.全螺紋吊桿可進行現場切斷外，不得對其他產品進行現場加工。

3、為確保安裝連接可靠性，抗震支架系統使用的連接扣件必須是一體式連接扣件，不得使用螺栓和彈簧螺母的分開組合的連接方式。

4、抗震連接構件與建筑混凝土結構體連接的錨栓，應采用其有機械鎖鍵效應的后擴底錨栓，不得使用膨脹錨栓。

5、抗震支架系統中輕型C型鋼內緣要有齒牙，并且所有配件的安裝依靠螺栓機械連接實現，嚴禁任何以配件的摩擦作用來承擔受力的安裝方式，以保證整個系統的可靠連接，整套綜合管線安裝完成后具有安全的抗震、抗沖擊、抗滑移性能。

6、抗震支架設計及安裝范圍必須滿足機電暖通、電氣、給排水、弱電等專業設計及驗收規范，深化圖紙嚴格按照規范設計并現場安裝到位。

抗震支吊架構件的存放及處理?

（1）抗震支吊架的構件運輸到現場時，應盡量存放于干燥的室內，小型構件應分序放好。

（2）槽鋼及吊桿在放置室內時，應在地面放置木條或者是防水薄膜。當受場地制約不得不放置到室外時，存放方式同室內一樣，但是地面必須放置一層防水層，防止抗震產品構建腐蝕。

（3）槽鋼及吊桿放置時堆疊高度不宜過高，且接觸全螺紋吊桿時應戴上手套，防止被螺紋劃傷。

（4）切割槽鋼和吊桿應采用無齒距或砂輪鋸。有孔槽鋼切割時必須按照槽鋼標示的刻度進行，以保證后續安裝精度。

（5）為保槽鋼斷面的垂直度，對于C型槽鋼，要采用背切（開口朝下）；對于CB型槽鋼，必須要在槽鋼的側面切割（開口朝兩邊）。

（6）當需要切割槽鋼或吊桿后，應把材料上吸附的鐵屑清除，還應把材料的切口用砂輪磨去毛刺并噴上鍍鋅劑，防止毛刺劃傷人體，保護抗震支吊架構件。

抗震支架選用什么鋼材

　　抗震支架可在中給予機電各體系充沛維護，可用于反抗來自水平及垂直方向的力的損壞。根據所維護機電體系的不同，抗震支吊架可分為管道抗震體系、風管抗震體系和電氣(包括電氣線管、線槽及橋架)抗震體系。支撐衣架是統一制造的廠家應統一防銹和油漆的處置，盡量防止土木工程外表和地面兩處污染。裝置過程中，因為它一個簡單的裝配過程，不會產生廢料，因此可以說非常環保。抗震型鋼廢品受到維護時，使用該材料是不可防止的土建工程施工完畢后，應立即有效恢復。施工中留下的垃圾應及時清理。的要加強施工裝置工人的環保教育，提高工人的環保意識。

　　抗震支架分類及安置準則管道抗震加固側向距離要求為：溝槽銜接管道、焊接鋼管、釬焊銅管等剛性原料的管線.橫向吊架距離不得逾越12m;HDPE等非剛性原料的管線，橫向吊架距離不得逾越6m管道抗震加固縱向距離要求為：溝槽銜接管道、焊接鋼管、釬焊銅管等剛性原料的管線，縱向吊架距離不得超24m;HDPE等非剛性原料的管線，橫向吊架距離不得逾越12m.