浦東深孔鉆槍鉆可量尺定做「臺銘數控」

優點：鉆桿強度好，加工；（同等孔徑規格，加工效率是槍鉆的2～4倍，噴吸鉆的1-2倍） 加工孔深大； 鉆桿內部排屑空間大，有利于排屑； 鉆桿制作簡單，成本低； 刀頭更換快捷，刀頭便宜；（如采用涂層鉆頭，加工孔粗糙度、圓度、孔徑尺寸會更好） 機夾式刀片更換更方便，輔助時間少； 鐵屑與加工過的孔壁不接觸，內孔粗糙度較好； 加工好。 缺點：不能加工小于13mm的孔徑； 機夾式鉆頭目前只能提供25.0mm以上規格； 25.0mm以下規格鉆頭,不能重磨，刀頭或刀片損壞后，只能丟棄。

從機床側面看，平床身數控車床的床身呈四方形，斜床身數控車床的床身呈直角三角形。很明顯，在相同導軌寬度的情況下，斜床身的X向拖板比平床身的要長，應用在車床的實際意義是可以安排更多的刀位數。

自動化生產對比

機床刀位數的增加，自動排屑機的配置，實際上都是為自動化生產打基礎。一人值守多臺機床，一直是機床發展的方向。斜床身數控車床再增設銑削動力頭、自動送料機床或者機械手，自動上料，一次裝夾完成所有的切屑工序，自動下料，自動排屑，就成了工作效率極高的自動數控車床。平床身數控車床的結構在自動化生產方面處于劣勢。

雖然斜床身數控車床比平床身數控車床先進，不過市場占有率卻遠遠落后。平床身數控車床以價格低廉，容易生產等優點占據著數控車床90%以上的市場份額。

廣數GSK980T系統工件坐標系的建立方法

(1)用手動方式，試切端面。

(2)在Z軸不動的情況下，沿X軸退刀，且停止主軸旋轉。3.測量端面與工件坐標系零點間的距離Z。然后在錄入方式下輸入G50 Z ，運行該句即可。4.同理，用手動方式車外圓，在X軸不動的情況下沿Z軸退刀，且停止主軸旋轉，測量工件直徑X，在錄入方式下輸入G50X，運行該句即可。

3.廣數GSK928TC工件坐標系的建立方法

(1)車外圓，沿Z向退刀，測得直徑，按InputX輸入直徑值，回車即可。

(2)車端面，沿X向退刀，測得端面與工件坐標系原點間的距離，按InputZ輸入該距離值，回車即可。

4.2.3確定基準刀在工件坐標系中的位置

確定了工件坐標系后，可用G50指令確定把刀(基準刀)在工件坐標系中的位置。

深孔鏜床液壓夾緊系統常出現的故障及防治方法。系統超量內泄漏是產生故障的主要原因，解決超量內泄漏必須從減少污染、系統發熱、液壓沖擊等方面進手進行防治。

一、故障原因

用CW6163×3000車床改制的深孔鏜床，是加工液壓油缸的設備。工作時，夾緊油缸常出現夾緊失靈、悶車等現象。超量內泄漏是系統主要原因。液壓傳動中的內泄漏是不可避免的，若內泄漏超出答應范圍，系統會出現運轉異常，壽命縮短，甚至使系統失靈。系統的泵、閥、缸的相對運動部件必然要有一定間隙，為保證不產生嚴重的內泄漏，除選擇適當間隙配合外，有的部位要裝密封件，若液壓元件嚴重磨損或密封件失效就會造成超量內泄漏。從現場實際情況看，發生超量內泄漏的主要原因是：油液污染發熱和液壓沖擊。