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回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的水泥窯爐密封型式分類以及更適應生產(chǎn)的密封設備，回轉(zhuǎn)窯的水泥窯爐密封3大形式介紹。

（1）迷宮式：也就是密封件相互之間沒有接觸。迷宮式密封的特點是其結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝都比較容易，但是由于氣體多少會有露出，所以一般只在密封要求不很高或是筒內(nèi)外氣壓差較小的轉(zhuǎn)筒上來使用。根據(jù)實際運轉(zhuǎn)可以將其分為有徑向和軸向兩種，徑向迷宮式的密封件是由兩半組成，對于安裝在筒體和固定的煙室非常簡便。這種型式較適合用于受熱伸長不大的回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)筒內(nèi)，否則很容易造成迷宮隔板的擠壞。軸向迷宮式它的筒體在受熱后的允許伸長度會大一些，有些水泥回轉(zhuǎn)窯的熱端就是利用的這種型式。

（2）填料面式：指密封間在徑向形式下的接觸。

（3）端面式：指的是密封設備在軸向有接觸，回轉(zhuǎn)窯圓筒的端面密封是能保證較高密封要求的一種型式，也是所有密封裝置中使用的的一種。為了解決這個問題，應該想辦法使這個密封封閉，和經(jīng)過長時間的實驗分析，覺得使用比較滿意的窯內(nèi)密封裝置是重錘式石棉繩墻面密封裝置，此密封裝置結(jié)構(gòu)簡單，性能好，耐久，因此得到了廣泛的應用。

由于回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)圓筒在設計、裝配以及工作過程中不可避免地會使得筒的幾何中心線和回轉(zhuǎn)窯軸線的不相重合，因此筒的兩端總會在空隙有一些晃動，另外由于筒外表面加工粗糙等的原因使得填料面的密封受到破壞，因此一般回轉(zhuǎn)窯的圓筒是不怎么使用填料面式的，只采用迷宮式和端面式這兩種

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），為鋼制圓筒，內(nèi)襯是耐火材料，屬于建材設備類。回轉(zhuǎn)窯設備是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3~3.5%，借助窯的轉(zhuǎn)動來促進料在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚（窯皮）傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動。回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。作為回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐、烘干機、單筒冷卻機等的附屬設備，回轉(zhuǎn)窯密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風、漏灰、熱損耗等現(xiàn)象，具有不可替代的作用。水泥窯爐密封為防止窯外空氣吸入及煙料外泄，設計采用先進的雙柔式密封結(jié)構(gòu)，配合耐高溫高彈性磨擦片、碳硅鋁復合板，且成本相對較低，密封性能好；能適應筒體的形狀誤差和運轉(zhuǎn)中沿軸向的往復竄動，磨損輕，維護和檢修方便。

水泥窯爐密封由于其安裝維修簡便，密封性能較好，既可用于回轉(zhuǎn)窯窯頭，也可用于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈，在烘干機，單筒冷卻機上應用也比較廣泛，為常見的密封形式。回轉(zhuǎn)窯窯柔性密封裝置產(chǎn)品是采用其耐高溫、抗磨損的半柔性新型復合材料所制作而成的，而由于選材的特殊性使得回轉(zhuǎn)窯柔性密封裝置可以很好的解決一般回轉(zhuǎn)窯密封材料所出現(xiàn)的漏風、漏料等問題，而我們所研發(fā)的這種新的回轉(zhuǎn)窯柔性密封裝置產(chǎn)品，使得該產(chǎn)品具有良好的節(jié)能降耗的作用，能很好地解決漏風、漏料引起的各種問題，節(jié)能降耗，保證產(chǎn)量。為消費者年節(jié)省成本百萬元。并且它的使用壽命長，使用成本低，無須維修，運轉(zhuǎn)可靠，密封效果好，安裝方便、施工周期短等特點。

水泥窯爐密封采用特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料制成，具有不漏風、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命、高可靠性、安裝方便和低的使用成本。使用本產(chǎn)品較之傳統(tǒng)的汽缸式、魚鱗片式、迷宮式、彈簧壓板式、石墨塊式密封安裝簡便。水泥窯爐密封柔性密封材料抗高溫老化和力學性能高，隔熱效果好，彈性強；摩擦片具有自潤滑特點，耐磨性強，張緊裝置結(jié)構(gòu)簡便可靠，方便調(diào)整與維修。解決了回轉(zhuǎn)窯漏風漏灰對環(huán)境的污染等情況。