遼寧大型分瓣封頭廠家常用指南「在線咨詢」

      分瓣封頭 

      對于封頭的使用及銷售全有著非常好的作用。r1—平底形封頭、以內(nèi)徑為基準碟形封頭過渡段轉(zhuǎn)角半徑以及錐形大端過渡段轉(zhuǎn)角半徑。冷成形后應盡量采用熱校形。其實不可一概而論，設計時還要結(jié)合制造加工工藝綜合分析，各有優(yōu)缺點，具體問題具體分析。條件不苛刻。冷旋壓封頭的制造工藝下料過程。日本及設計的多選用碟形封頭大陸設計的一般選用橢圓封頭。不過記得有本書（書名忘記了）上介紹說橢圓封頭要好一點。冷旋近似橢圓封頭其實實質(zhì)是一種特定幾何參數(shù)的蝶形封頭。在現(xiàn)行各種封頭中，標準橢圓封頭以其制造加工容易，應力分布狀況理想以及節(jié)省材料等優(yōu)點而被廣泛使用。

        一種制造分瓣封頭的工裝模具，其特征在于，包括一端相對傾斜設置的兩側(cè)板，側(cè)板的兩側(cè)分別設置有與所述兩側(cè)板圍成具有上、下開口腔體的端板，所述腔體的小開口端封設有上底面板，所述腔體的大開口端封設有下底面板，所述腔體內(nèi)布設有兩個以上的立筋板，立筋板的上、下兩端分別延伸至上底面板和下底面板，各立筋板與上底面板和下底面板的交線均與側(cè)板平行，所述腔體的下部具有與對應的分瓣封頭形狀吻合的斷口，所述斷口將制造分瓣封頭的工裝模具切割為上模具和下模具，斷口的下部具有將所述下模具開口封合的下面板，所述斷口的上部具有將所述上模具開口封合的上面板，所述腔體內(nèi)空隙填設有混凝土。

   在石油化工壓力容器制造過程中，大直徑的球形封頭因受到企業(yè)加工設備能力限制而不能自行加工成型，只有靠外委解決，耗資大。現(xiàn)介紹一種分部熱沖壓成型后組焊大型球形封頭的工藝技術方法，即將大直徑的球形封頭分為周邊多瓣片和頂圓板兩部分，分別對其分瓣片和頂圓板進行沖壓成型后，再組焊成型大直徑球形封頭工藝及模具設計技術。

          新型的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)對分瓣式組合體零件外圓進行可靠卡緊，且夾緊力均勻、結(jié)構(gòu)緊湊并具有卡緊后鎖定防松功能的分瓣式組合體零件外圓卡具。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下一種分瓣式組合體零件外圓卡具，包括外筒、內(nèi)筒、多個楔形塊以及多個緊固螺釘。外筒為空心圓柱體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)輪廓面包括位于端部的外筒大圓柱面、內(nèi)徑小于外筒大圓柱面的外筒小圓柱面以及位于中部且兩端分別與外筒大圓柱面和外筒小圓柱面相接的外筒錐形面。在外筒小圓柱面上設置有沿周向均勻分布的多個螺紋通孔，外筒大圓柱面上設置有內(nèi)螺紋。