廣東涂料熒光增白劑批發量大從優「三而」

熒光增白劑與鈦白的聯系

熒光涂料熒光增白劑批發和鈦白的增白原理不同，在許多產品的實際生產過程中經常配合使用，被稱為黃金搭檔。鈦白一般是作為底色增白，同時也可以把一些其他顏色的成分遮蓋住，從而增加白度，這是光學增白所達不到的效果，但是缺點是白度值不高，能夠達到80以上就已經很不錯了，而且用量也比較大，一噸產品加5公斤左右。 熒光增白劑正是彌補這一缺陷，在用量很小的情況下，通過光學補色進行增白，完全可以把產品的白度值瞬間提高到95以上，這也是鈦白所替代不了的。例如三而化工做瓷白塑料的客戶，通常會將兩種增白方法相互結合使用，以達到這種理想的效果。

粉狀熒光增白劑的優勢

粉狀熒光增白劑產品還常加人其他各種助劑和稀釋劑，例如:硫酸鈉、氯化鈉、尿素和分散劑等;也可作為濃縮物,加少量的添加劑或完全不加。加工濃縮物的方法依據它的應用對象來決定。對于合成材料的紡前增白，常用高純度的熒光增白劑不添加助劑。熒光增白劑在下列情況下適宜于制成粉狀劑型。

(1)生產規模較小、間歇生產的企業,這種情況--般采用較經濟的箱式干燥方式，千燥后多成塊狀,經千式粉碎后制成粉狀。

(2)熒光增白劑耐熱溫度低,不適宜于其他造粒方式。

(3)生產廠設備的局限,不具備其他造粒條件。

(4)有特定用途的熒光增白劑產品。

液體熒光增白劑的優點

液體熒光增白劑是近年迅速發展起來的一種劑型，也是具有發展潛力的一種劑型。液體增白劑隨著液體洗滌劑的迅猛發展而發展,在造紙行業的應用也日顯其優越性,其應用范圍還在不斷擴大。

液體熒光增白劑在商品化加工方面具有加工過程簡單不需干燥、便于改變溶液濃度、產品易于均勻一致,并可減少污水處理、節約能源、降低成本、減少助劑用量(如對水不溶性熒光增白劑其分散劑用量僅相當于粉狀或顆粒狀產品的1/5或更少).無粉塵飛揚等優點。在產品的使用方面計量方便，可自動化加料,配料容易，提高了工作效率，可避免粉狀或顆粒狀產品因溶解或分散不好而產生的印染疵點,從根本上消除了粉塵飛揚,改善了工作環境等。

原漿白度的影響:原漿的木素含量越高,增白效率越低。未加增白劑前的原漿白度愈高,則增白效果愈顯著。原漿白度在75 %以上時,增白效果好。對白度低于60 %的漿料,增白劑不起增白作用。白度在65 %以下的漿料,一般不宜使用增白劑。

增白劑用量的影響:隨著增白劑用量的增加,紙漿的白度值逐漸增加,而增白幅度逐漸下降,在超量使用熒光增白劑時,會產生濃度消光現象,使紙張發光度下降,色澤變黃,同時會增加紙張的生產成本。增白劑用量一般在0. 1 %～0. 3 %(對絕干漿量) 之間,用量超過1. 2 % ,白度不會顯著增加。

漿中金屬離子的影響:漿水懸浮液中的鈣、鎂等金屬離子對熒光增白劑的作用均有不良影響,其中尤以增白劑往往對纖維有較高的親和力,但其水溶性則較低;開發與熒光增白劑配合使用的顯白劑。對紙張進行增白的主要途徑是添加熒光增白劑,但紙張的視覺白度效果不僅僅取決于紙張亮度,紙張的色相也起著很大的作用。在同樣亮度下,紫白或藍白色相的紙要比黃色的色相視覺白度高許多,所以紫白和藍白就成為紙張調色的主要方向。顯白劑是由經過超細研磨具有藍紫色相的無機顏料、活性染料、分散劑、乳化劑等復配而成,它能顯著提高紙張的視覺白度。按要求正確使用顯白劑可使紙張呈現紫藍色相,并可克服由于增白劑過量使用而出現的泛黃問題,提高增白劑的增白效果。