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發布時間:2020-09-17 21:28  
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鋅合金壓鑄件加工工藝需求
1、鋅合金壓鑄件上會有頂針空凹位印。選擇合適的位置放置頂針,力求達到頂出平衡,以減少,避免產品的變形;
2、鋅合金壓鑄件必須有進料及排渣位。流道一般做3~4mm的厚度,寬度6~10mm,斜度做10°即可,進料口厚度一般在0.25mm左右
3、鋅合金壓鑄件局部內扣位置需要制作斜頂。斜頂做5*5mm以上的厚度,保證其強度,角度做3°~8°
4、鋅合金壓鑄件類似于其他的模具制作出來的產品,需要有拔模斜度,一般在0.5°~5°之間(根據產品結構高度而定)。注意拔模斜度太小,影響產品出模及變形;3,但也不能太大,否則影響裝配。
5、鋅合金壓鑄件允許局部小壁厚0.3mm,平均壁厚一般在0.8mm以上,轉角處盡量做 0.5mm以上的圓角(依具體結構而定)。
大家知道,在壓鑄生產制造過程中,其中的鋅合金壓鑄表面砂孔品質問題是經常發生的,許多簡單的原因有時卻影響很大后果,損壞較大,佳偉金屬工程師在此列出該缺陷異常分析,供鋅合金壓鑄相關生產人員共同學習!砂孔是對壓鑄件內部在機械加工呈現出“孔洞”缺陷的一種俗稱,主要表現為砂孔及渣孔二種類型 。
一、一般性砂孔(也叫砂孔 )
在鋅料壓鑄生產的全過程,由于各種原因都會產生鋅合金壓鑄表面砂孔,砂孔的主要特征由于其產生的原因不同而呈現不同的規則析出性砂孔。
鋅合金壓鑄表面砂孔原因分析如下:
1.合金熔煉時間太長,保溫長久,致使吸氣氧化加劇
2.合金材料受污染,同時受潮致使有H2O進入爐料
3.清渣打劑本身受潮進入合金液中
4.回爐料已嚴重腐蝕,表面變AL(OH)3
5.熔煉過程中攪拌不當,致使氣體更多進入合金液中
6.原材料全金錠中含H太多
預防措施,針對上述之產生原因,可人如下對策預防
1.合金熔煉前一定要烘烤爐子,徹底去除爐子中可進入合金液之水分防止(H)的增加
2.所有同合金液接觸之工具都必須烘烤,被覆劑涂刷均勻,烘干
3.合金材料保護好,不能淋雨受潮,防止表面積聚大量之AL(OH)3
4.對原材料進行控制,嚴控合金錠中之含氣量
5.嚴控各種油污物等進入合金中,以防(H)增加
6.合金精煉除氣過程中,注意攪拌平穩,除渣劑平時存要防潮,以防水汽增加
ZN3材料壓鑄加工時反饋材料偏硬,易磨損刀具的情況解決這個問題
ZN3材料壓鑄加工時反饋材料偏硬,易磨損刀具的情況 解決這個問題,可以從以下幾點看入:1、關鍵是成分內不容許有雜質產生,也就是說硬質點,全部應新的原始材料配比,不能用再生材料,特別是S1元素的品質要好;2、應該采用專門為這些比較硬的合金而生產的寶石刀片,一般使用壽命有7天左右。 疑惑為啥有些鋅合金壓鑄件在磨光時會有黑斑? 一原因有幾種:可能是氧化矽或氧化鋅錠解決問題。但可能性來自于脫模劑,噴太多脫模劑或脫模劑的有機物含量過高。這些有機物在熱溶鋅的溫度下,有些被還原成碳元素,有些變成有機大分子聚合物。碳分子和聚合物混合,在鋅合金壓鑄件形成時,被包含在表層成為我們看見到的黑斑。所以減少噴涂劑的濃度,改用別的噴涂劑;或加長噴涂后的吹風時間。

鋅合金壓鑄模具組裝好,照例要進行檢查
拆卸的時候,模具工需要做好原有模具的狀況記錄,以對比模具的恢復狀況,有加澆,加字等等其他省模一并完成的,都需要做好記錄。以避免出現省過模,但卻沒有記錄,引發一系列的品質問題卻找不到源頭。 省模完成后,將鋅合金壓鑄模具組裝好,照例要進行檢查,看看模具的各個部件是否有裝反或者挪位。一旦出現這種情況,輕著壓鑄出來的鋅合金壓鑄件大批量報廢,嚴重的話,可能連壓鑄模具都報廢了,這種損失鋅合金壓鑄廠一定要避免。 其二,堅持各個深孔和角落處是否有堵塞,堵塞會造成鋅合金壓鑄件缺料,形成報廢。 第三,查看鋅合金壓鑄模具需要鎖緊的部位是否鎖緊,未鎖緊很容易造成模具報廢,形成不必要的損失。 第四,檢查完畢的鋅合金壓鑄模具,上機的時候,模具固定裝置一定要扭緊并協調平衡,這一步工作沒做好,很可能會對模具產生損傷,嚴重者報廢有之。
