福建內孔鏡面研磨加工詢問報價「宏亞陶瓷」

微孔陶瓷零件噴嘴

應用 醫i療器械

材料 三氧化二鋁 Al2O3 99.7%

重量 [g] 1.2

公差 [mm] ±0.003 (孔)

特性 孔 ? 0.05 mm

陶瓷零件噴嘴

在ESD靜電耗散系數允許范圍內的氧化鋯

應用 表面貼裝機器

材料 氧化鋯混合物

重量 [g] 0.09 - 0.2

公差  [mm] ±0.01

特性 吸光性好，黑色，靜電耗散性

具有光滑精細內孔的陶瓷點膠針-材料 氧化鋯陶瓷零件，氧化鋁陶瓷零件

應用 半導體行業點膠設備

材料 氧化鋯 ZrO2   三氧化二鋁 Al2O3

重量  [g] 0.4

公差  [mm] ±0.005

特性 表面光潔高，能達到

Ra 0.2μm ，從而減少孔的堵塞

內孔倒角從0.05 - 0.2mm

陶瓷的典型特征：

硬度

生物兼容性

化學惰性

物理穩定性

高強度

的表面處理

陶瓷的耐受性：耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、耐彎曲。

精密陶瓷零件選擇加工方式的標準

     不同的陶瓷零件燒結中會有不同的加工方式的選擇，必須根據客戶的陶瓷零件要達到的物理性能，如公差，材料而選擇不同的加工方法與流程。在小批量的陶瓷零件加工中與批量生產時，也會有不同的加工工藝的選擇，這樣可以為客戶節省大量的時間與成本。

精密陶瓷零件加工內孔鏡面研磨加工

精密陶瓷零件加工當生產和制造氧化鋯陶瓷棒時，許多制造商期望在許多方面提高氧化鋯陶瓷棒的高密度。提高氧化鋯陶瓷棒的高密度非常重要。提高氧化鋯陶瓷棒的高密度可以使氧化鋯陶瓷棒具有更大的韌性。

加工陶瓷零件，的刀具是無齒的金剛石磨輪，以速，以緩慢的的接觸速度接觸工件。冷卻液必須在接觸工件前供給。

陶瓷材料具有極高的硬度和良好的耐磨性和耐腐蝕性等特點，屬于難加工材料，用通常的切削金屬方法不能有效的進行機械加工。

燒結后的氧化鋯陶瓷坯體發生的主要原因在于陶瓷坯體內部有缺陷，同時也與坯體收縮有關，而坯體收縮不一致的原因參見燒結變形原因分析。

當收縮不一致時，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成為斷裂源，裂紋擴散導致坯體開裂。

三、晶粒異常長大

當晶粒出現異常長大時，這些過大的晶粒內往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內抵達晶界而排出，就會使氧化鋯陶瓷材料難以達到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學性能（斷裂韌性、抗彎強度等）。

導致晶粒異常長大的主要原因有以下三點：

①原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中顆粒大于或遠大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍；

②成型時坯體密度不均（粉體團聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻），燒結發生了不均勻的致密化；

③過高的燒結溫度與過長的保溫時間。