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發布時間：2021-01-08 22:35
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哪些方法可以提高煤粉制棒機所制煤棒品質呢?
1、開機前調整好煤粉制棒機的葉輪、機頭、走料簡及進煤孔之間的間隙，葉輪與走料簡的徑向間隙在18mm左右，機頭與進煤孔之間的間隙一般在2mm左右;
2、嚴格控制煤粉干濕度，粒度，只有原料達到適宜狀態，才能提高所制煤棒的品質;
3、所用煤粉中不得含有任何金屬及堅硬物質，否則將損壞煤粉制棒機輥皮，降低所制煤棒品質;
4、精心控制通過煤粉制棒機的電流，電流是衡量煤粉制棒機負荷和煤棒擠緊程度的主要參數，是操作者控制煤粉制棒機的主要依據，保證電流穩定才能提高所制煤棒的品質;
5、嚴格控制煤粉制棒機的進煤量及攪拌機轉速，進煤量一般不超過攪拌機主軸，攪拌機轉速控制在750轉/分;
6、做好剛制出來的煤棒冷卻工作，通過冷卻把剛制出來的煤棒水分蒸發掉一部分，使所制煤棒逐漸變硬，提高品質。
以上是提高煤粉制棒機所制煤棒品質的幾個方法，其他方法還有很多，希望大家多留意。
煤棒機常見故障及處理方法：
一、煤棒機軸向移位。假若您的煤棒機出現這種情況只需要重新安裝螺栓即可。
二、煤棒機本身油壓打不上。造成這樣影響的可以分為多種情況：
1）煤棒機的吸油口堵塞，這時你只需要讓吸油口保持清潔即可；
2）煤棒機連接處的密封墊變形也可使油壓打不上，您只需要更換一個新的密封墊就可以了；
3）煤棒機要牢固地安裝在堅固且平整的砼基礎上，并保持斗式提升機安裝后達到垂直要求。
三、機殼安裝好后，安裝鏈條及料斗。料斗連接用的U型螺絲，既是鏈條接頭，又是料斗的固定件。生產過程中將工作電流控制在A時，葉片和內膽會出現正常磨損，磨損過多，螺旋推力不足，要及時調整或更換。因此U型螺絲的螺母要扭緊并可靠防松；鏈條及料斗應適當安裝；應添加適當多的黃油給減速機和軸承座。減速機用工業齒輪油潤滑。軸承座內用鈣基或鈉基黃油均可以。
轉動的葉輪從加料口夾入原煤，并將煤向前推進，原煤逐漸被壓縮，顆粒緊密靠攏，同時又產生比較大的攪動和混合。煤棒機葉輪工作一段時間后，容易呈現出料端不均勻磨損較大，后邊磨損小，與棒機殼體間隙增大，屬出料條筒磨損嚴重或者葉輪磨損嚴重。此時原煤顆粒之間，顆粒與葉片和簡體間產生強烈的摩擦和剪切，同時在產生熱量的作用下，原煤的溫度上升，水分和粘結劑更加均勻，煤的可塑性也大為增加，再經過模具錐形體的節制作用，煤粒之間壓縮得更加緊密，接著壓入模具的平直部位，出煤棒機而成型。
煤棒機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。區別的介紹：制棒機是專門用來生產木炭的棒狀產品的相比于木炭粉成型機來說，功能上有一些區別。煤棒擠出機內部的葉輪采用加厚葉片設計，葉輪及筒體內襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質提高4-5倍；機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內部的葉輪及筒襯很方便。
木炭粉成型機和制棒機區別有哪些呢？小面給大家詳細分析，讓大家理解兩種設備，同時也給需要木炭粉成型機的客戶一些的參考。
首先我們需要明白的是，兩臺機器外形基本是相同的，但是在生產的原理上有所區別，制棒機是利用高溫高壓制棒成型的，而木炭粉成型機是要加水降溫高壓成型的。
區別的介紹：
制棒機是專門用來生產木炭的棒狀產品的相比于木炭粉成型機來說，功能上有一些區別。相對來說沒有木炭粉成型機更先進。
木炭粉成型機可以將各種碎的物料，諸如鋸磨、樹枝、稻殼、竹屑、花生殼等原材料經過烘干炭化后，經過壓制而成合格的木炭。
一、提高煤棒機壓制光潔度的意義
1、從外觀來說，同樣的煤棒，一個是壓制的光潔，另一個看起來毛邊較多、松散，肯定是光潔度較高的比較受歡迎，賣價自然就比較高，因此若把光潔度提高了，就等于把經濟效益搞上去了。
2、從實用角度來看，使用煤棒機加工的目的就是方便煤粉的運輸和利用價值，若光潔度提高不上去，自然毛邊就會較多，而且煤棒周邊還會有不少的物料粉末，在運輸中也容易發生破碎，降低其利用價值。
二、提高煤棒機壓制光潔度的方法
1、從煤棒機壓制原理上講，光潔度與機頭壓制的關系非常大，當機頭上的球窩彼此之間沒有很好的對應，也就是沒有中心對照的時候，輕微的錯位就會引起壓制后的煤棒有毛邊，此時若能對煤棒機的機頭進行微調，隨著錯位程度的減小，壓制光潔度會逐漸提高。
2、減少機頭之間的縫隙，在壓制過程中，若機頭之間的縫隙過大，物料的接觸面積就減小，有些物料甚至就沒有受到來自機頭的壓力，這種情形下，所加工的煤棒不僅光潔度效果差，而且密實度也不高，很易發生破碎，若能調整一下機頭之間的縫隙，就能使壓制光潔度提高，但需要提醒的是，機頭間的空間距離也不能過小，因為過小很容易出現無法旋轉，損害煤棒機。這種介質不但需要將煤分子相互粘聯，而且要通過粘合機械壓力成型的型煤是有相應的冷強度和熱強度。
