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在全球興起節約資源、保護生態環境的呼聲下，一種成本較低、節省木材的一種新型節能材料——蜂窩板應運而生。 蜂窩板是由兩塊較薄的面板，牢固地粘結在一層較厚的蜂窩狀芯材兩面而制成的板材。

蜂窩狀芯材選用浸漬過的合成樹脂(酚醛、聚酯等)的牛皮紙、鋁片等，經加工粘合成空腹(蜂窩狀)。面板必須采用合適的膠粘劑與芯材牢固地粘合在一起，才能顯示出蜂窩板的優異性，具有強度大、導熱性低和抗震性好等多種物料特點。

1、工作原理：壓縮空氣送入膠瓶，雙組份淋膠機，將膠點膠機原理壓進與活塞室相連的進給管中，當活塞處于上沖程時，活塞室中填滿膠，當活塞向下推進滴膠針頭時，膠從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調節，也可以在軟件中自動控制。

2、特點：高速度、對膠劑粘度的低靈敏度。

3、優勢：可提高點膠速度，改善點膠環境，提高點膠質量。

全自動單組份淋膠機用于將單組份膠進行精準計量、以及均勻淋涂到工件表面。由于膠水不宜與空氣過多接觸，所以整個膠路設計為密閉式，雙組份淋膠機，即：原料膠桶（200L）→化工加料泵→主機中間罐→過濾→精密計量→淋涂。全自動單組份淋膠機可適用單組份聚氨酯膠或其他單組份膠。

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全自動淋膠機具有性能可靠、淋膠均勻、控制精準，大大減少膠水用量和人工成本的特點。每分鐘出膠量可達4kg以上，可節約膠水30~50%，節省人工3~5名，一年大約節省成本80~100萬元，單臺淋膠機可滿足多臺車廂板熱壓機鋪裝需求。

聚氨酯淋膠機(自動淋雙組份AB膠)

應用于雙組份聚氨酯AB膠淋膠、滴膠、刷膠，雙組份淋膠機，涂膠工藝，并自帶混合AB膠功能的一種全自動控膠設備便是聚氨酯淋膠機。也是我司的主要打產品之一。

適合膠水：AB雙組份聚氨酯，也適合其它雙組份材料。

自動淋膠機用途：

將雙組份膠均勻快速淋布在較大幅面的三明治板的粘合面，如汽車行業：房車車廂板，FRP冷藏車廂板；建材行業：防火門、保溫板、巖棉防火板等; 家具行業：紙蜂窩板、各類板材等。

自動淋膠機特點：

采用進口淋膠頭，操作簡單，計量精準，布膠均勻，定位準確，具有自清洗功能。

自動淋膠機主要參數：

淋膠效率：大于6-8kg/min，涂膠量連續可調。

淋膠定位精度：±5mm/10m。

單次淋膠區域：16.5m×2.8m，10m×3.0m，8mx2.8m,1300×2500mm等等，可根據板材規格、產能要求設計定做。

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淋膠機的工作原理

淋膠設備的點膠量根據工作經驗，膠點直徑應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為焊盤直徑的1.5倍，這樣既能保證有足夠的膠水粘結元件，又能避免過多的膠水浸染焊盤，淋膠設備點膠量的多少取決于螺旋泵的轉動時間的長短，實際應根據生產情況(常溫下，膠水的粘度等)來選擇泵的轉動時間，生產中容易出現下列工藝缺陷：膠點尺寸不合格，拉絲，膠水浸染焊盤，固化強度差，容易掉落片等，解決淋膠設備存在的各種問題，應該研究各種工藝技術參數，以找出解決問題的辦法。

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淋膠機設備常識有有以下幾點

1.如果需要加液，或者需要真空脫泡，則需要在料桶上加電動攪拌器。

2.當液態存在由于溫度變化而影響操作時，需要增加料桶或管道控制系統。

3.如果液體中含有石英粉或其他含有研磨性粉末的添加劑，建議使用活塞式體積計量型產品。

4.在有添加物的液體中，如果有較嚴重的沉淀現象，則不能使用齒輪式計量型。