中山精密陶瓷零件加工廠家常用解決方案 東莞宏亞陶瓷科技

二、耐磨性達標

值得信任的氧化鋁陶瓷加工廠家又通過專業的測試技法，對其耐磨性測試后發現與錳鋼相比它的耐磨性更佳，也比高鉻鑄鐵耐磨性好，根據對多數客戶的跟蹤調查，在同等工況的情況下可以使設備壽命延長多倍，尤其對于“日摩擦”較大的設備而言，氧化鋁陶瓷加工后為提高設備壽命助力不少。

三、減輕重量

氧化鋁經過陶瓷精密加工后其密度發生一定的變化，從物理學上來說先進的氧化鋁陶瓷加工后密度只為鋼鐵的一半左右，尤其近些年來在加工設備生產領域要求迷你小巧、減少占地面積，所以氧化鋁陶瓷加工后又可以大大的降低設備的負荷。

不僅如此，氧化鋁陶瓷加工后的周邊性能也有所提升，比如粘結牢固性大大提高，耐熱性也有所提高，在較高溫度下長期運行也可以防止老化。耐溫性能和粘接力性能指標在國內均處于領i先地位，因此通過加之后更便于該類產品的利用，并可以提高日后應用的多樣性。

  行業竟爭中如何保持企業的優勢，這是企業經營者必須要面對的問題，在當今時代的背景下，陶瓷零件燒結產能是過剩的，如何才能制造出讓客戶滿意又價格相對低廉的產品呢？ 我們認為，中國制造業，必須要走高精密度的路線，這樣才能保障企業能有更高的，才能更好的服務客戶。

    陶瓷零件燒結中的溫度與時間對于成型精度的影響非常大,加工制造企業必須有專業的水平才能打造高質量的產品加工。為了客戶的一款產品的公差要求，我們技術人員反復試驗，不斷是經常有的事，目前就只有一個，用高i精度的加工來為客戶服務。

工程陶瓷零件的高精密加工技術在當今工業上越來越被重視，各種不同的精密加工方法被研發和運用。固著磨料高i效研磨技術是在離散磨料研磨基礎 上發展起來的一種精整加工技術，即繼承了傳統研磨的優點又運用上了新的研磨技術，在傳統研磨上容易出現的研磨效率、浪費、質量不易控制的問題得到了很好的解決，并且克服了傳統超精密磨削中對環境以及機床依賴性大的缺點，為此，有正對這一課題進行探討。