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精密鑄造熱處理種類介紹

　精密鑄造指的是得到規格鑄件加工工藝的統稱。相對性于傳統的砂模鑄造加工工藝，精密鑄造獲的鑄件規格更為，表面光滑度更強。它包含：消失模鑄造、瓷器型鍛造、砂模鑄造造、工作壓力鍛造、失蠟鑄造。因為高精密鑄件目地不一樣，熱處理的特別多，基本上關鍵可分為兩類，一是機構結構不容易經過熱處理而發生變化或是都不應當發生改變的，第二是基礎的組織架構發生變化。熱處理程序流程，關鍵適用于清除內應力，而此內應力系在不銹鋼鑄件全過程中因為制冷現象及標準不一樣而造成。機構、抗壓強度以及他機械設備特性等，不因熱處理而產生顯著轉變

。下面給大家介紹一下精密鑄造的熱處理種類。

讓噴有一層細砂的蠟模在設定的室溫下自然風干,但不能影響內部蠟

　　讓噴有一層細砂的蠟模在設定的室溫下自然風干，但不能影響內部蠟模的形狀變化。自然風干時間取決于產品本身的內部復雜性。精密鑄件一次風干時間一般在5-8小時左右。

　　初次噴砂自然風干后，繼續在蠟模表面涂工業膠，再噴第二層砂。第二層砂的粒徑比之前的一層砂更大更粗。噴涂第二層砂后，讓蠟模在設定的恒溫下自然干燥。

　　在第二次噴砂和自然風干后，類比進行第三次噴砂、第四次噴砂和第五次噴砂。要求:-根據產品表面要求、體積大小、自重等調整噴砂次數。噴砂次數一般為3-7次。-每次噴砂的砂粒大小不同。通常后道工序的砂比前道工序的砂厚，風干時間也不一樣。一個完整的蠟模上砂的生產周期一般在3~4天左右。

精密鑄造件尺寸精度缺陷的因素

生活中很多產品都是通過精密鑄造生產出來的，一般情況下，精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環節設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化，導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素:

　鑄件結構的影響:a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.自由收縮率大，阻礙收縮率小。

鑄造工藝中影響精度的因素有哪些

　隨著社會經濟的發展和技術的進步，我國的工業也逐步增長。精密鑄造指的是獲得尺寸鑄件工藝的總稱。相對于傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加，表面光潔度更好。它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。精密鑄造又叫失蠟鑄造,它的產品精密、復雜、接近于零件形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的先進工藝。下面給大家介紹一下井，鑄造工藝中影響精度的因素有哪些。

鑄件結構的影響

　　①鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。②自由收縮率大，阻礙收縮率小。