孔隙率高的回填陶粒生產貨真價實“本信息長期有效”

陶粒生產廠家分享陶粒的生產工藝

原料（粉煤灰 定量的外加劑）混磨 — 制粒 — 燒脹 —堆放 — 運輸（裝袋）

生產粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉窯，即窯體的預熱段和干燥段可單獨控制其轉速，寧波華文根據原料的狀態控制其預熱時間生產的陶粒。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在某些地區已被禁止生產和使用。但有些地區可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產。其工藝過程為：原料攪拌 —制粒— 篩選— 燒結 —堆放— 運輸（裝袋）。

在操作中應注意了望，防止物料在窯內結團而影響質量。目前我國陶粒的生產設備都采用的是工業回轉窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉運動的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或等其他燃料）噴入窯內，并使其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理和化學變化，產生膨脹現象，冷卻后既為陶粒。

陶粒廠家淺談使用陶粒的六大好處

1.抗震性能好

陶粒混凝土由于質量輕，彈性模量低，抗變形性能好，故具有較好的抗震性能。但是陶粒混凝土具有優良的抗震性能也是一個重要原因。

2. 吸水率低，抗凍性能和耐久性能好

陶粒混凝土耐酸，堿腐蝕和抗凍性能優于普通混凝土。250號陶粒混凝土，15次凍融循環的強度損失不大于2%。陶粒混凝土是一種優良的建筑材料，應加大力度推廣使用。

3. 優異的抗滲性

根據多次測試，陶粒混凝土的抗滲性能優于普通混凝土。以20MPa陶粒混凝土與普通混凝土為例，經多次測試進行比較，普通混凝土的抗滲指數為B6，而陶粒混凝土則可達到B18至B25。1970年天津用20Mpa的陶粒混凝土建造的防空通道（深3M，地下水位0。9M），至1980年檢查時未見滲漏現象。寧波建造的兩條20MPa陶粒混凝土囤船（載重量80T），水上作業13年，從未出現滲漏現象。因此陶粒混凝土是制作水壩，地下工程的優良建筑材料之一。

4. 密度小，質輕

陶粒自身的堆積密度小于1100kg/m3,一般為300~900kg/m3。以陶粒為骨料制作的混凝土密度為1100~1800 kg/m3，相應的混凝土抗壓強度為30~40MPa。陶粒的特點為外表堅硬，而內部有許許多多的微孔。這些微孔賦予陶粒質輕的特性。200號陶粒混凝土的密度為1600 kg/m3左右，而相同標號的普通混凝土的密度卻高達2600 kg/m3，二者相差1000 kg/m3。

輕質頁巖陶粒濾料采用天然巖石--頁巖為原料，經高溫、焙燒精制而成。其無味、抗壓耐磨、耐腐蝕，并具有良好的吸附性能和強度，適用于各類水質的凈化處理。還用于花卉盆景無土栽培，其材質輕、抗壓、保溫、防凍、防震、無輻射等優點也可用做建筑節能材料。

頁巖陶粒的生產過程一般分為五個階段，生料制備、烘干、預熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經顎式破碎機破碎，破碎后過篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預熱，預熱完畢立刻送入已經處于目標溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。

頁巖生料的烘干、預熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內容。陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質量產生影響。