自動(dòng)化涂裝生產(chǎn)線常用指南【無錫銀盛機(jī)械】

自動(dòng)噴漆線的廢氣處理系統(tǒng)簡(jiǎn)介

（1）電器柜布局合理排列整齊，接線線路走向整齊分明，柜內(nèi)寬敞。電器柜到用電設(shè)備采用橋架走線，從橋架到電機(jī)，電磁閥等采用線管走線。

（2） 元器件規(guī)格合理選型考究、性能可靠，關(guān)鍵電氣組件，采用進(jìn)口件產(chǎn)品西門子，選用自動(dòng)斷路器、接觸器、熱繼電器均用(西門子)產(chǎn)品、PLC(西門子)模塊、10’觸摸屏(西門子)、(西門子)變頻器、電機(jī)、減速機(jī)、輸送鏈電機(jī)、整個(gè)電器控制系銃操作維護(hù)方便，且選用設(shè)備全部符合國(guó)家節(jié)能指標(biāo)。可以實(shí)現(xiàn)密閉輸送物料，減輕了粉狀物料對(duì)環(huán)境的污染，并可以實(shí)現(xiàn)彎曲運(yùn)行。

（3） 各配電控制柜除必要的電氣保護(hù)裝置、儀表（電流表、電壓表）、開關(guān)顯示燈外，各運(yùn)行的泵、風(fēng)機(jī)等均設(shè)置開關(guān)按鈕和運(yùn)行停止的顯示燈，達(dá)到工作狀態(tài)一目了然。

（4）溫度控制的設(shè)備采用溫度控制儀(歐姆龍)進(jìn)行實(shí)際控制，溫度數(shù)字顯示于控制儀上，并設(shè)置超溫報(bào)警蜂鳴器，設(shè)置啟動(dòng)后，加溫、控溫、測(cè)溫全部自動(dòng)完成。

（5） 各加熱設(shè)備先開風(fēng)機(jī)后，再開加熱器；關(guān)機(jī)時(shí)先停加熱，后停風(fēng)機(jī)。

（6） 輸送線全線設(shè)有電氣急停開關(guān)。

輥道的運(yùn)輸循環(huán)：托盤攜帶毛坯依次運(yùn)輸至各個(gè)加工中心門前，傳感器識(shí)別托盤到位后，擋料器抬 起擋住托盤，托盤側(cè)向運(yùn)行到設(shè)備取料處，等待毛坯取下后放置成品，之后人工按下按鈕放行帶成品 的托盤。待所有機(jī)床前沒有空托盤時(shí)，處于輥道線首的裝滿毛坯的成品托盤自動(dòng)候補(bǔ)至各機(jī)床前就位，等待取下毛坯并放置下一輪成品。自動(dòng)化生產(chǎn)線的規(guī)劃要求是生產(chǎn)安穩(wěn)，設(shè)備電控能正常作業(yè)，工藝合理，多機(jī)配合和諧。

每段自動(dòng)輥道下層須具備集水盤，容易收集、清理污水、切屑及污垢，并在接水盤低端設(shè)置 排水閥。（接水盤或接屑盤要距輥?zhàn)酉履妇€距離稍大一些，便于操作者清理衛(wèi)生，不允許有水或切屑 掉到車間地面，或飛濺到集水盤以外。）

?自動(dòng)化組裝線維修的兩大方法：

同步修理法：在生產(chǎn)當(dāng)中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對(duì)所有問題，同時(shí)修理。設(shè)備在星期一正常全線生產(chǎn)。

分部修理法：自動(dòng)生產(chǎn)線如有較大問題，修理時(shí)間較常。不能用同步修理法。這時(shí)利用節(jié)假日，集中維修工、操作工，對(duì)某一部分進(jìn)行修理。待到下個(gè)節(jié)假日，對(duì)另一部分進(jìn)行修理。保證自動(dòng)生產(chǎn)線在工作時(shí)間不停產(chǎn)。間歇移動(dòng)涂裝生產(chǎn)線這種涂裝線中，工件是借助于間歇移動(dòng)的書冬季間歇地通過涂裝工藝過程的全部工序或工位，工序加工處理時(shí)，工件處在靜止?fàn)顟B(tài)。另外，在管理中盡量采用預(yù)修的方法。在設(shè)備中安裝計(jì)時(shí)器，記錄設(shè)備工作時(shí)間，應(yīng)用磨損規(guī)律，來預(yù)測(cè)易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預(yù)先排除。保證生產(chǎn)線滿負(fù)荷生產(chǎn)。