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GRC構件安裝后的接縫應如何處理？

GRC構件安裝后的接縫應如何處理？

1.GRC制品與GRC制品的接縫處理

GRC制品拼裝完成后，接縫處做清潔處理，用硫鋁酸鹽水泥、建筑膠水、丙稀酸乳液、抗堿纖維絲按1：0.2：0.05：0.02（重量比）調制均勻成粘稠狀的混合漿，對接縫處進行修補，修補密實至GRC表面2mm處。待72小時后，清除接縫處灰塵，再用水泥基密封膠注入并刮平。

2.GRC制品與墻面接縫處理

在接縫處做清潔處理后，用硫鋁酸鹽水泥、建筑膠水、丙稀酸乳液、細沙按1：0.2：0.05：0.3（重量比）調制均勻成粘稠狀的混合漿，對接縫處進行修補，修補密實至GRC表面2mm處。待72小時后，清除接縫處灰塵，再用水泥基密封膠注入并刮平。

3.GRC制品與玻璃幕墻接縫處理

GRC制品與玻璃幕墻搭接應由GRC制品先施工，待玻璃幕墻施工后，GRC制品可作為普通封面使用，由幕墻施工單位進行注膠處理完成。

GRC建筑細部的接縫開裂已被列為建筑十大質量通病之一，是一個非常普遍的現象，這個問題已成為建筑工程質量的重大隱患，也成為GRC材料發展的嚴重障礙。經過大量工程現場實際調查和試驗分析，我們發現造成開裂的原因有以下幾方面：

自然環境原因產生的濕度與溫度變化所引起的濕脹干縮和熱脹冷縮。這是引起GRC接縫開裂為主要的外界直接原因。其它還有地振、基礎不均勻沉降等引起的結構變形。

GRC建筑細部自身基體的收縮率偏大。主要原因是GRC制造商采用的生產工藝技術落后，材料配比不合理，水灰比過大等因素造成GRC吸水率與干縮率超標。

國內GRC行業普遍存在趕工期問題，GRC建筑細部成型幾天后就送到工地安裝的現象比比皆是，這時強度雖已達標，但因養護期未到（30天），水泥水化不充分，GRC的微觀結構尚不穩定，一般其含水率也較高，安裝后逐漸干燥，產生收縮。

接縫的構造節點設計與施工安裝工藝不合理，目前國內GRC建筑細部的接縫構造絕大多數屬于平接暗縫構造形式，這種設計容易產生應力累積，終導致損壞。這也是導致接縫失敗的一個很重要的原因，類似的情況在國外很少出現，他們大多采用明縫設計。平縫構造設計對接縫材料要求和施工工藝都有很高的要求。

平接暗縫構造對接縫材料要求應有較高的彈性，而國內的GRC安裝所使用的聚合物水泥砂漿，只注重粘接強度，忽視了彈性變形能力。在GRC制品膨脹收縮時，產生應力，造成開裂。

總之，GRC建筑細部的收縮和膨脹是不可避免的，但卻是可以控制的。接縫問題涉及到使用環境條件、構造節點設計、GRC材料制造工藝與配合比設計，以及安裝工藝方法與接縫材料性能，環環相扣，必須綜合考慮。

GRC羅馬柱應如何安裝？

以下是GRC羅馬柱半柱安裝的方法：

1、在被安裝建筑下端彈出水平線。

2、然后先安裝柱腳（或柱基、柱腳基上放柱腳）柱腳安裝完后（備注：如果柱子在臨街痊置或容易碰撞柱腳（柱基）內部要注入水泥砂漿，建筑物高處不容易碰撞地方則可免。）

3、安裝完柱腳（柱基），則測量出（扣除柱腳外的柱子總高）然后再減去柱頭高度，剩余是柱身高度。

4、算出柱身尺寸后安裝柱身，柱身安裝時正面、側面要掛垂直線，防止安裝后的柱身傾斜。

5、柱身安裝時，焊接點每延長1米不少于4點，柱身與柱身接合處要用電焊將其骨架連接，容易碰撞位置分2-4次灌注射1.0-1.5m高水泥砂漿。

6、然后安裝柱頭，柱頭安裝時柱頭中心線與柱身，柱腳中心線對齊，柱頭上端保持水平。

7、柱頭安裝時陶立克、有爾尼克式柱頭焊點不少于3點。科林斯柱式300—500不少于4點，600—1000不少于6點。

8、柱頭上端如無遮掩物，則要把柱頭上端用蓋板封死，防止進水。

9、磚墻、混凝土墻可以直接在墻上以高于水平3—10度向下打眼鑲入鋼筋或膨脹螺栓、后焊接。玻璃幕墻上安裝要焊骨架，高于6米柱間隔2000米留15自然縫。

10、安裝完焊點涂防銹漆，用107膠、低堿變硫鋁酸鹽水泥，耐堿纖維短修補。