上海表面沉鎳優惠報價【漢銘表面處理】

化學沉鎳工序中退鍍是什么意思？

現在很多工件都會選擇化學沉鎳，那么我們知道在化學沉鎳施鍍結束之后必須采取清洗和干燥，目的在于除凈工件表面殘留的化學鍍液、保持鍍層具有良好的外觀，并且防止在工件表面形成“腐蝕電池”條件，保證鍍層的耐蝕性。除此之外，為了不同的目的和技術要求還可能進行許多種后續處理，其中包括退鍍。

退鍍是指對不合格化學沉鎳鍍層的退除。化學沉鎳層的退除要比電鍍鎳層的退鍍困難得多，退鍍液特別是對于高耐蝕化學沉鎳層更是如此。不合格的化學沉鎳鍍層應在熱處理前就進行退除，否則鍍層鈍化后退鍍更困難。退鍍蕞好在化學沉鎳后，發現產品有瑕疵就馬上退鍍，此時效果蕞好。同時要求退鍍液必須對基體無腐蝕，其次鍍層厚度，退鍍速度，退鍍成本等因素都要考慮。化學鎳退鍍方法主要有化學退鍍法和電解退鍍法兩種，具體的選擇取決于工件的不同。

為什么安全閥要采用化學沉鎳

我們知道安全閥在器械中的重要性，那為什么大多數安全閥都會使用化學沉鎳進行加工呢？漢銘表面處理來回答：

因為化學沉鎳的耐腐蝕性,硬度,表面光潔度,潤滑性對防火流量閥的生產和性能十分有益。

并且安全閥要求在正常操作時能不漏氣泡,而在不小心暴露于650oC溫度后能充當節流閥,并且要求在著火時也能工作.

當化學沉鎳應用于某些關鍵的安全閥中.例如:防噴器是用于緊急情況下的關閉油氣井的安全閥,由液壓驅動活塞組成,能夠切入油氣管道,堵塞油氣的流動.經測試以后,只要求一套裝置在緊急情況下運行一次,但必須保證性能良好。所以在平時活塞或密封表面是不允許發生腐蝕和物理損傷的情況。

這時采用化學沉鎳，鍍上大約100微米厚的化學鍍來達到所需的硬度和耐腐蝕性的要求。

化學鎳金工藝配方特性分析：

　　a. PH值影響：PH低于8會有混濁現像發生，PH高于10會有分解發生，對磷含量及沉 積速率及磷含量并無明顯影響。

　　b.溫度影響：溫度影響析出速率很大，低于70°C反應緩慢，高于95°C速率快而無法控制.90°C蕞佳。

　　c.組成濃度中檸檬酸鈉含量高，螯合劑濃度提高，沉積速率隨之下降，磷含量則隨螯合 劑濃度增加而升高，三乙醇氨系統磷含量甚至可高到15.5%上下。

　　d.還原劑次磷酸二氫鈉濃度增加沉積速率隨之增加，但超過0.37M后槽液有分解現像， 因此其濃度不可過高，過高反而有害。磷含量則和還原劑間沒有明確關系，因此一般 濃度控制在O.1M左右較洽當。

　　e.三乙醇氨濃度會影響鍍層磷含量及沉積速率，其濃度增髙磷含量降低沉積也變慢， 因此濃度保持約0.15M較佳。他除了可以調整酸堿度也可作金屬螯合劑之用

　　f.由探討得知檸檬酸鈉濃度作通當調整可有效改變鍍層磷含量

化學沉鎳也就是化學鍍鎳，作為表面處理的一種，在近代制造業被廣泛應用。化學鍍鎳的工藝業優于其他表面處理。

化學沉鎳工藝主要有三大優點：

化學沉鎳工藝是為了增強工件表面的耐腐蝕性和耐磨性，對工件表面顏色的改變和美觀度有很好的處理。通常工件在沒進過處理的時候與空氣接觸，容易與空氣中的氧氣和水產生反應從而氧化。比如說銹就是氧化的一種現象。化學鍍鎳工藝就能很好隔絕工件與空氣的直接接觸。簡單的來說就是將一種金屬離子以固態的形式沉淀附著到我們的工件表面。這個可以根據時間和水溶液中金屬離子的密度，來增加鍍層厚度。有了這樣的一個鎳層的保護，工件在抗腐蝕和耐磨的同時，也能增加工件的使用壽命。